مقایسه کمپرسور اسکرو با پیستونی

هنگامی که نوبت به انتخاب یک کمپرسور هوا برای نیازهای صنعتی شما می رسد، انتخاب اغلب به دو نوع اصلی خلاصه می شود: کمپرسورهای پیچی و کمپرسورهای هوای پیستونی. هر نوع مزایا و معایب متمایزی را ارائه می دهد و تصمیم را برای بهینه سازی عملکرد، کارایی و مقرون به صرفه بودن حیاتی می کند. وقت آن است که در پیچیدگی‌ها تحقیق کنید، و به شما کمک می‌کند تصمیمی آگاهانه بگیرید که با نیازهای عملیاتی شما همسو باشد.

 

کمپرسور صنعتی چیست؟

کمپرسور باد وسیله ای است که فشار گاز را با کاهش حجم آن افزایش می دهد. کمپرسورها با تبدیل نیرو به انرژی پتانسیل ذخیره شده در هوای تحت فشار در صنایع مختلف، ابزارهای نیروبخش، ماشین آلات و فرآیندهای مختلف ضروری هستند.

 

مزایا و معایب کمپرسورهای پیستونی در مقابل اسکرو:

کمپرسورهای پیستونی:

مزایا: مقرون به صرفه بودن برای کاربردهای در مقیاس کوچک، نسبت فشار بالاتر و سادگی در طراحی.

 

معایب: تعمیر و نگهداری بیشتر به دلیل قطعات متحرک بیشتر، کارایی کمتر برای استفاده مداوم و می تواند پر سر و صداتر باشد.

 

کمپرسور اسکرو:

مزایا: مناسب برای عملکرد مداوم، سطوح نویز کمتر و مصرف انرژی بیشتر برای کاربردهای در مقیاس بزرگ.

 

معایب: هزینه اولیه بالاتر و ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری پیچیده تری داشته باشد.

عواملی که در انتخاب کمپرسور صنعتی باید در نظر گرفته شود

هنگام انتخاب یک کمپرسور صنعتی، مهم است که چندین فاکتور را در نظر بگیرید که با حوزه های اصلی تمرکز انرژی، سطح نویز، تعمیر و نگهداری، افزونگی و قیمت همسو باشد. اطلس کوپکو طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهد که این نگرانی ها را برطرف می کند و اطمینان می دهد که می توانید کمپرسوری متناسب با نیازهای خاص خود پیدا کنید.

 

بهره وری انرژی

بهره وری انرژی بسیار مهم است زیرا کمپرسورهای هوا می توانند بخش قابل توجهی از مصرف برق صنعتی را به خود اختصاص دهند. کمپرسورهای 5-37 VSD اطلس کوپکو با صرفه‌ترین کمپرسور موجود در بازار است که به لطف درایو سرعت متغیر داخلی (VSD) به طور متوسط ​​60 درصد کاهش مصرف انرژی را نسبت به مدل‌های سنتی با سرعت ثابت ارائه می‌دهد. این فناوری سرعت موتور را مطابق با تقاضای هوا تنظیم می کند، مصرف برق را به حداقل می رساند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

 

برای کسانی که هنوز آماده سرمایه گذاری در فناوری VSD نیستند، اطلس کوپکو کمپرسورهای دو سرعته GA 11-30 FLX را ارائه می دهد که می تواند تا 20٪ در مقایسه با کمپرسورهای سرعت ثابت سنتی صرفه جویی کند. سری GA FLX باعث صرفه جویی دو رقمی در انرژی می شود که هیچ کمپرسور سنتی با سرعت ثابت نمی تواند. برای کاهش انرژی دو رقمی بدون کمپرسور با سرعت ثابت طراحی و ساخته شده است.

 

سطح سر و صدا

سطح سر و صدا برای راحتی محل کار و رعایت مقررات ایمنی و بهداشتی مهم است. کمپرسورهای نوری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بی‌صدا هستند و برخی از مدل‌ها مانند کمپرسورهای VSD+ تا 62 دسی‌بل کار می‌کنند. این کمپرسورها به دلیل محفظه های کاهش دهنده صدا و طراحی خلاقانه فن خنک کننده برای قرارگیری در نزدیکی محیط های کاری بدون ایجاد مزاحمت مناسب هستند.

 

نگهداری

سرویس و نگهداری منظم برای طول عمر و کارایی کمپرسور شما حیاتی است. کمپرسور نوری  یک شبکه سراسری از تکنسین های خدماتی آموزش دیده در کارخانه و قطعات اصلی را فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما در اوج راندمان کار می کنند. سرویس دهی منظم با قطعات OEM می تواند از خرابی جلوگیری کند و بهره وری انرژی را حفظ کند.

 

قیمت

در حالی که هزینه سرمایه اولیه یک ملاحظات مهم است، هزینه کل مالکیت، که شامل هزینه های انرژی، تعمیر و نگهداری، و هزینه های بالقوه خرابی است، باید ارزیابی شود.

 

کمپرسورهای نوری با در نظر گرفتن کمترین هزینه کل مالکیت طراحی شده اند و ما گزینه های تامین مالی مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف بودجه ارائه می دهیم.

 

چگونه یک کمپرسور هوا را تعمیر کنیم؟ (قسمت اول)

شما باید کمپرسور هوای خود را در زمانی که هستید آماده کار کنید. با آشنایی با مشکلات رایج این نوع تجهیزات، می‌توانید یاد بگیرید که چگونه تعمیرات جزئی را قبل از اینکه هزینه‌بر شوند، برطرف کنید.

 

از شناسایی منبع نشت هوا گرفته تا جایگزینی سوئیچ فشار، این مقاله بسیاری از نیازهای تعمیر و نگهداری مختلف را پوشش می‌دهد که باید بدانید تا تجهیزات خود را در بهترین حالت کار کنید.

 

یاد بگیرید که چگونه کمپرسور هوا را تعمیر کنید و برخی از موقعیت هایی که تعویض تجهیزات شما گزینه بهتری نسبت به تعمیر کمپرسور اسکرو است.

 

رایج ترین مشکلات برای رفع

برخی از مشکلات رایج کمپرسورهای هوا را بررسی کنید و نحوه شناسایی و رفع آنها را بیاموزید.

 

نشت هوا

نشت هوا یکی از رایج ترین مشکلات مربوط به کمپرسورهای هوا است. شما باید فعالانه به نقاط ضعیف و سوراخ های احتمالی در شیلنگ ها و دریچه های هوا توجه کنید.

 

هر زمان که متوجه شدید گیج فشار کمتری را پس از غیرفعال کردن کمپرسور هوا در هنگام پر شدن مخزن نشان می دهد، احتمالاً با نشت هوا روبرو هستید.

 

چند روش برای کمک به شناسایی موثر نشت عبارتند از:

 

هوای خارج شده را احساس کنید: از دست خود استفاده کنید و روی شیلنگ های کمپرسور خود حرکت کنید. با احساس جریان هوا می توانید محل نشتی را پیدا کنید.

برای خش خش گوش دهید: اگر به دقت گوش کنید، ممکن است بتوانید صدای خش خش هوای خارج شده را بشنوید تا تشخیص دهید سوراخ کجاست.

از صابون مایع استفاده کنید: می توانید یک لایه نازک از صابون مایع را روی اتصالات کمپرسور هوا، از جمله کلید برق و کوپلرهای دستگاه بمالید. هر سوراخی با خروج هوا حباب می شود.

خوشبختانه تعمیر نشتی هوا در مقایسه با سایر تعمیرات نسبتاً آسان است. می توانید به راحتی سوراخ ها را با مهر و موم وصله کنید.

 

نشتی هوا نیز می تواند زمانی اتفاق بیفتد که شیر چک مخزن کاملا بسته نشده باشد. هر زمان که هنگام خاموش کردن مخزن متوجه افت فشار سنج شدید، وضعیت شیر ​​را با دقت بیشتری بررسی کنید. ممکن است برای رفع نشتی نیاز به تمیز کردن یا تعویض آن داشته باشید.

 

شروع شکست

خرابی راه اندازی یکی دیگر از مشکلات رایج کمپرسورهای هوا است. روشن نشدن تجهیزات ممکن است به دلایل مختلف باشد، بنابراین باید هر مشکل احتمالی را بررسی کنید تا ریشه مشکل را بیابید و به اندازه کافی آن را برطرف کنید.

 

اولین چیزی که باید بررسی کنید اتصال برق و تنظیمات است. سیم برق خود را بررسی کنید و مطمئن شوید که به درستی وصل شده است. به کلید برق خود نگاه کنید تا ببینید روشن است یا خیر. هنگامی که این دو مورد را بررسی کردید تا مطمئن شوید که هیچ کدام مسئول مشکل نیستند، می توانید سایر علل احتمالی را بررسی کنید.

 

اگر اتصال برق و تنظیمات همه خوب باشد، کمپرسور شما احتمالاً راه اندازی نمی شود زیرا فشار هوای کافی در مقایسه با فشار قطع ندارد.

 

فشار قطع یک کمپرسور باید کمتر از فشار قطع آن باشد. اگر اینطور نباشد، دستگاه به طور مداوم روشن و متوقف می شود. برای رفع مشکل، نقاط تنظیم فشار خود را مطابق با آن تنظیم کنید.

 

همچنین ممکن است کمپرسور هوای شما به دلیل کمبود روغن روشن نشود. برای تعویض مایعات تجهیزات خود و جلوگیری از خالی بودن محفظه روغن از یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم پیروی کنید.

 

شکست خاموش کردن

یکی دیگر از مشکلات رایج کمپرسورهای هوا، خاموش نشدن آن است. هنگامی که فشار مخزن به نقطه قطع رسید، تجهیزات شما باید کار خود را متوقف کنند. اگر تجهیزات شما پس از خاموش کردن آن همچنان به کار خود ادامه می دهد، ممکن است به دلیل معیوب بودن شیر تخلیه فشار یا کلید برق باشد.

 

یک سوپاپ تخلیه فشار معیوب می تواند از خاموش شدن موتور شما جلوگیری کند. در این حالت، شیر فشار را به طور موثر آزاد نمی کند و کمپرسور بیش از حد تحت فشار است که نمی تواند خاموش شود. اگر این مشکل را برطرف نکنید، می تواند آسیب جدی به دستگاه شما وارد کند.

 

هنگامی که کمپرسور هوا خاموش نمی شود، بهترین کار این است که برق را قطع کرده و به سرعت شیر ​​را تعویض کنید.

 

همچنین ممکن است به دلیل خرابی سوئیچ برق، خاموشی را تجربه کنید. سوئیچ شکسته می تواند بر سیگنال کنترل های داخلی شما تأثیر بگذارد و ممکن است لازم باشد آن را با یک جایگزین تعویض کنید.

 

مسائل باتلاقی

هنگامی که یک کمپرسور هوا از بین می رود، می تواند بسیار خسته کننده باشد. این ممکن است به دلایل مختلف رخ دهد، از جمله:

 

شیر تخلیه کننده: مشکل شما ممکن است به دلیل شیر تخلیه کمپرسور هوا باشد. شما می توانید این را با باز کردن تخلیه مخزن و اجازه دادن به هوا برای شبیه سازی عملکرد آن و حذف آب آزمایش کنید. برای تست شیر، درین را ببندید و کمپرسور را روشن کنید. اگر کمپرسور تا فشار قطع شده بالا رفت، شیر را تعویض کنید.

تقسیم منبع تغذیه: یکی دیگر از مقصران می تواند منبع تغذیه شما باشد. استفاده از سیم کششی که خیلی کوچک است یا وصل کردن وسایل زیاد به یک مدار می تواند کمپرسور شما را دچار مشکل کند.

مشکلات موتور: اگر دستگاه شما برای مدت کوتاهی کار می کند و سپس برق را از دست می دهد، ممکن است به دلیل مشکلات موتور کمپرسور باشد.

اگر این مشکلات را اصلاح کنید و کمپرسور هوای شما همچنان در حال خراب شدن باشد، ممکن است ظرفیت تجهیزات شما برای کاربرد شما مناسب نباشد.

 

مسائل جریان

شناسایی مشکلات فشار و جریان در کمپرسور هوا می تواند چالش برانگیزتر از سایر مسائل رایج باشد. ممکن است در نگاه اول به نظر برسد که دستگاه به درستی کار می کند. با این حال، اگر متوجه شدید فشار بیش از حد یا خیلی کم فشار تجهیزات شما می رسد، ممکن است کمپرسور شما نیاز به توجه داشته باشد. برای شناسایی مشکلات جریان، اجزای زیر را بررسی کنید:

 

واشر

مهر و موم پیستون

شیر ورودی

شیر فشار

شیر چک مخزن

اگر متوجه ساییدگی یا آسیب دیدگی هر یک از این قطعات شدید، ممکن است نیاز به تعویض آنها برای اصلاح مشکلات جریان داشته باشید. با این حال، اگر این اجزا در شرایط خوبی هستند، مشکلات شما می تواند به دلیل عوامل دیگری باشد، مانند:

 

تنظیم فشار سنج خیلی کم است.

یک کوپلر نامناسب جریان هوای کمپرسور شما را مسدود می کند.

فیلتر ورودی مسدود شده باعث می شود کمپرسور برای ایجاد فشار بیشتر طول بکشد و دستگاه شما را تحت فشار قرار دهد.

صداها و ارتعاشات عجیب

احتمالاً با صداها و ارتعاشات معمولی مرتبط با کمپرسور هوای خود آشنا هستید. اگر هنگام روشن کردن دستگاه متوجه شدید صدای دستگاه بیشتر از حد معمول است یا بیش از حد معمول طنین می‌زند، علل احتمالی را بررسی کنید.

هنگام شنیدن صداهای نامشخص یا لرزش دستگاه خود را از نظر موارد زیر بررسی کنید:

 

نصب نامناسب: اگر تجهیزات شما به طور نامناسب نصب شده باشد، کمپرسور شما در هنگام استفاده می تواند صدا کند. ممکن است لازم باشد چکمه‌ها را دوباره ببندید یا پدهای لرزش را برای اصلاح خطاهای نصب اضافه کنید.

قطعات شل: تمام پیچ ها و تسمه های کمپرسور خود را بررسی کنید. اگر هر یک از آنها نامرتب یا شل شد، آنها را به سرعت اصلاح و سفت کنید.

مشکلات پیستون: تماس پیستون ها با صفحه سوپاپ می تواند پر سر و صدا و ناخوشایند باشد. اینها را در صورت نیاز تنظیم کنید تا از صداهای غیر ضروری جلوگیری کنید.

میل لنگ معیوب: نگاهی به میل لنگ خود بیندازید. اگر روغن کافی نداشت، مقدار بیشتری اضافه کنید یا آن را تعویض کنید. اگر نقص داشته باشد، ممکن است به بلبرینگ های جدید نیاز داشته باشید.

مشکلات نفت

بهتر است مشکلات مربوط به روغن کمپرسور هوا را بسیار جدی بگیرید. نادیده گرفتن آنها می تواند باعث آسیب جدی شود و ممکن است مجبور شوید دستگاه خود را به طور کامل تعویض کنید. مایعات منقضی شده و پراکندگی دو مورد از رایج ترین مشکلات روغن هستند.

 

اگر متوجه شدید روغن ماشین شما خیلی سریع منقضی می شود، باید موارد زیر را بررسی کنید:

 

نشت می کند

انسدادها

رینگ های پیستون فرسوده

ویسکوزیته نامناسب

روغن پراکنده می تواند باعث ترک خوردگی و تورم در مهر و موم کمپرسور شما شود. برای پی بردن به ریشه مشکل، کمپرسور خود را از نزدیک بررسی کنید. به دنبال دلایل زیر برای روغن پراکنده باشید:

 

روغن بیش از حد در مخزن

ویسکوزیته روغن نادرست

رینگ های پیستون معکوس

رینگ های پیستون منقضی شده

محدودیت ورودی هوا

رسیدگی به مشکلات روغن در اسرع وقت برای به حداقل رساندن آسیبی که می تواند به دستگاه شما وارد کند بسیار مهم است. هرچه زودتر مشکلات روغن را در کمپرسور هوا برطرف کنید، بهتر می توانید تجهیزات خود را حفظ کرده و آن را به خوبی کار کنید.

عملکرد اجزای درایر تبریدی

هر دو درایر تبریدی و خشک کن هوای خشک کن جزء ضروری سیستم های هوای فشرده هستند. خشک کن های احیا کننده خشک کننده ساختار ساده ای دارند. اما خشک کن هوای مبرد متفاوت است. خشک کن هوای یخچالی حاوی قطعات یدکی زیادی است. علاوه بر این، خشک کن های مبرد به دو نوع هوا خنک و آب خنک تقسیم می شوند. قطعات یدکی آنها کمی متفاوت است. اکنون به معرفی عملکرد هر یک از قطعات هوا خشک کن یخچال می پردازیم.

 

1. کمپرسور تبرید

کمپرسور تبرید قلب سیستم تبرید است. همچنین بخش کلیدی خشک کن هوای یخچالی است. بدون آن، کل سیستم هیچ منبع قدرتی نخواهد داشت. عملکرد کمپرسور عمدتاً بالا بردن مبرد از فشار کم به فشار بالا است. و آن را در گردش ثابت نگه می دارد. این به سیستم خشک کن مبرد اجازه می دهد تا گرمای داخل را به طور مداوم تخلیه کند.

 

بنابراین کیفیت کمپرسور مبرد بر راندمان سرمایش درایر تبریدی تاثیر می گذارد. همچنین بر پایداری خشک کن تأثیر می گذارد. و خشک کن های مبرد ما از بهترین کمپرسورهای برند مانند پاناسونیک، کوپلند و دانفوس استفاده می کنند. آنها اثر تبرید بسیار خوبی دارند. همچنین کیفیت قابل اعتماد است

 

2. کندانسور

عملکرد کندانسور عمدتاً تبدیل مبرد است. کمپرسور بخار مبرد با فشار بالا و فوق گرم را تخلیه می کند. سپس کندانسور آن را خنک می کند. در نهایت به مبرد مایع تبدیل می شود. این باعث می شود که فرآیند تبرید در گردش باشد.

 

2 نوع کندانسور وجود دارد، هوا خنک و آب خنک. کندانسور هوا خنک از هوا به عنوان محیط خنک کننده استفاده می کند. مبرد در داخل لوله متراکم می شود. هوا در خارج از لوله جریان دارد. هوا گرمای آزاد شده از بخار مبرد داخل لوله را جذب می کند. از آنجایی که ضریب انتقال حرارت هوا کم است، قسمت بیرونی لوله اغلب با دنده است. به طوری که انتقال حرارت در خارج از لوله تقویت شود. کندانسور آب خنک از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می کند. گرمای آزاد شده هنگام متراکم شدن مبرد را می برد. آب خنک کننده را می توان یک بار استفاده کرد. همچنین می توان آن را بازیافت کرد. اگر بخواهید از آب در گردش استفاده کنید، باید یک برج خنک کننده وجود داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که آب به طور مداوم خنک می شود.

 

قطعات خازن سابق عمدتاً برای خشک کن هوای یخچال کوچک مناسب هستند. همچنین در جاهایی که آب زیاد نیست استفاده می شود. اما بیشتر تحت تاثیر دمای محیط است. و دومی نیاز به داشتن منبع آب کافی دارد. اثر خنک کنندگی آن بهتر از قبلی است. علاوه بر این، تحت تأثیر دمای محیط قرار نمی گیرد. بسیاری از خشک کن های مبرد بزرگ از نوع آب خنک هستند.

جهت اطلاع از قیمت انواع درایر جذبی و تبریدی با کمپرسور نوری تماس بگیرید.

 

3. اواپراتور

اواپراتور قسمت اصلی تبادل گرما در خشک کن هوای یخچالی است. هوای فشرده در اواپراتور مجبور به خنک شدن می شود. مقداری از بخار آب موجود در آن خنک و متراکم می شود. سپس به آب مایع تبدیل می شود. در نهایت حذف می شود و در نتیجه هوا خشک می شود. در عین حال، مبرد در طی این فرآیند گرما را از ناحیه اطراف جذب می کند. بنابراین، دمای هوا را کاهش می دهد.

 

برای به دست آوردن بهترین اثر تبادل حرارتی ممکن، لازم است ناحیه تبادل حرارتی سمت هوای فشرده افزایش یابد. بنابراین، لبه بیرونی لوله مسی اواپراتور خشک کن مبرد که با پره ها پوشیده شده است، برای افزایش سطح تبادل حرارت است.

4. مبدل حرارتی یا پیش کولر

مبدل حرارتی بخشی برای تبادل گرما بین هوا و هوا است. در خشک کن یخچالی، عملکرد اصلی آن به شرح زیر است: از یک طرف، انرژی سرمای حمل شده در هوا را پس از خنک شدن توسط اواپراتور بازیابی می کند. از طرف دیگر، از این قسمت از انرژی سرد برای خنک کردن هوای فشرده اشباع شده استفاده کنید. تا بار حرارتی سیستم تبرید خشک کن کاهش یابد. می تواند به هدف صرفه جویی در انرژی دست یابد.

 

در واقع نقش مبدل حرارتی عمدتاً صرفه جویی در انرژی است. بنابراین، در برخی از خشک کن های هوای مبرد، مبدل حرارتی وجود ندارد. همچنان امکان ادامه اجرا وجود دارد. فقط مصرف انرژی نسبتاً بیشتر است. اگر قطعه پیش خنک کننده وجود نداشته باشد، خشک کن هوای مبرد از نوع دمای معمولی است. دمای ورودی نباید خیلی زیاد باشد، یعنی بیشتر از 45 درجه سانتیگراد نباشد. اگر پیش کولر وجود داشته باشد، از نوع هوا خشک کن سردکننده با دمای بالا است. دمای هوای ورودی می تواند تا 80 درجه سانتیگراد باشد.

 

علاوه بر این، پس از سرد شدن، دمای هوای فشرده پایین است. پیش کولر می تواند دمای آن را دوباره بالا ببرد. بنابراین از پدیده "آویزشدن شبنم" در خارج از لوله به دلیل دمای پایین جلوگیری می کند. محیط کارگاه را بهبود می بخشد.

 

5. شیر انبساط حرارتی

دریچه انبساط حرارتی بخش گاز در سیستم تبرید است. در حین کار خشک کن مبرد، تامین و تنظیم مبرد اواپراتور از طریق آن محقق می شود.

 

شیر انبساط می تواند مبرد مایع را تبدیل به بخار مرطوب کند. سپس مبرد گرما را در اواپراتور جذب می کند. این منجر به یک اثر خنک کننده می شود. سنسور دما دارد. هنگامی که بار تغییر می کند، شیر انبساط حرارتی می تواند دمای فوق العاده گرمای مکش کمپرسور را تشخیص دهد. بنابراین، درجه باز شدن قرقره سوپاپ را تنظیم می کند. در نهایت جریان مبرد را به اواپراتور کنترل می کند. بنابراین می تواند از جریان یافتن مبرد مایع به داخل کمپرسور و ایجاد پدیده ضربه مایع جلوگیری کند.

6. شیر بای پس گاز داغ

همچنین قطعات خشک کن هوای یخچالی مهم است. اواپراتور هوای فشرده را خنک می کند. مقدار زیادی بارش میعانات وجود خواهد داشت. اگر دمای تبخیر مبرد خیلی پایین باشد، میعانات در اواپراتور یخ می زند. یخ زدگی شدید باعث مسدود شدن کانال جریان هوا می شود. در نهایت، سیستم فشرده سازی هوا را به درستی تحویل نمی دهد.

 

برای جلوگیری از این وضعیت باید دمای تبخیر مبرد را کنترل و تنظیم کنیم. بنابراین، افزودن یک شیر بای پس گاز داغ بین کندانسور و اواپراتور ساده ترین و موثرترین راه است. هنگامی که فشار تبخیر کمتر از محدوده ابزار تشخیص باشد، شیر بای پس گاز داغ به طور خودکار باز می شود. سپس بخار مبرد با دمای بالا در کندانسور مستقیماً وارد اواپراتور می شود. این باعث افزایش دمای تبخیر می شود. بنابراین، می تواند از پدیده انسداد یخ جلوگیری کند.

7. سوئیچ حفاظت ولتاژ بالا و پایین

آنها باعث می شوند که کمپرسور عملکرد حفاظتی خاص خود را داشته باشد. از سوختن موتور کمپرسور جلوگیری می کند. هنگامی که فشار تخلیه کمپرسور از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، کلید کنترل فشار به طور خودکار مدار را قطع می کند. کمپرسور را استال کنید. بنابراین نقش حفاظت ایمنی را ایفا می کند. هنگامی که فشار مکش کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، نقش یکسان است. به طور کلی، مقدار تنظیم فشار بالا 2.5 مگاپاسکال است. و مقدار تنظیم فشار کم 0.2 مگاپاسکال است.

 

در بالا عملکرد هفت قسمت اصلی هوا درایر تبریدی آورده شده است.

 

 

مقایسه درایر جذبی و تبریدی

درایر  هوا برای اطمینان از تامین هوای خشک و آماده برای استفاده ضروری است. اما آیا باید درایر تبریدی بخرید یا درایر جذبی؟ هر دو جایگاه خود را در صنعت هوای فشرده دارند. با این حال، تفاوت‌های بزرگی در نحوه عملکرد، هزینه و میزان خشکی هوای شما وجود دارد. در این مقاله، تفاوت‌های بین درایر تبریدی و جذبی را بررسی می‌کنیم و به شما کمک می‌کنیم انتخاب کنید کدام یک برای شما مناسب است.

 

چرا انتخاب درایر  هوای مناسب مهم است؟

انتخاب یک درایر  هوا یک عنصر مهم در طراحی سیستم هوای فشرده است. نوع درایر  هوا که انتخاب می کنید تأثیر زیادی بر کیفیت هوا، کارایی سیستم و هزینه های عملیاتی دارد. انتخاب نوع مناسب خشک‌کن و اندازه‌گیری مناسب آن برای نیازهای سیستم، تضمین می‌کند که در عین کنترل هزینه‌های عملیاتی، هوای تمیز و خشک را به‌طور ثابتی داشته باشید. در انتخاب درایر  چند نکته وجود دارد:

چقدر باید هوایتان خشک باشد؟

دمای محیط چقدر سرد است؟

CFM برنامه شما چیست؟

هدف از درایر  هوای فشرده چیست؟

 

درایر  هوای فشرده رطوبت هوای خارج شده از کمپرسور را حذف می کند. هوای جوی حاوی بخار آب است - چیزی که هواشناسی محلی شما از آن به عنوان رطوبت یاد می کند. مقدار آبی که هوا می تواند نگه دارد به دما و فشار بستگی دارد. همانطور که هوا فشرده می شود، فشارهای بالاتر باعث می شود رطوبت اضافی به عنوان متراکم مایع در تخلیه کمپرسور هوا از هوا خارج شود. رطوبت اضافی در جریان هوا به صورت بخار آب باقی می ماند.

رطوبت موجود در هوای فشرده می تواند مشکلاتی را در سیستم هوای فشرده، تجهیزات پنوماتیک و فرآیندهای تولید ایجاد کند:

 

مایع با حرکت در سیستم لوله کشی و خنک شدن از هوای فشرده خارج می شود. چگالش در لوله های هوای فشرده و ابزارهایی که با هوا کار می کنند می تواند منجر به مشکلات خوردگی و رسوب یا شستشوی روانکاری در تجهیزات تولید شود. اگر لوله کشی در معرض دماهای سرد قرار گیرد، آب در خطوط کنترل می تواند یخ بزند و باعث انسداد یا آسیب رساندن به خطوط شود.

بخار آب باقی مانده در هوای فشرده برای بسیاری از فرآیندهای تولید مشکل ساز است. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد در خطوط رنگ که با هوا کار می کنند، تأثیر نامطلوبی بر رنگ، چسبندگی، زمان خشک شدن و پایان خواهد داشت. در فرآوری مواد غذایی یا کاربردهای دارویی، رطوبت هوای فشرده می تواند منجر به فساد شود.

درایر  هوا رطوبت اضافی هوا را از بین می برد و نقطه شبنم یا دمایی که در آن تراکم ظاهر می شود را کاهش می دهد. نقطه شبنم اغلب به عنوان اندازه گیری رطوبت در هوای فشرده استفاده می شود. هر چه نقطه شبنم کمتر باشد، هوا خشک تر است.

 

تفاوت بین درایر تبریدی و جذبی چیست؟

درایر تبریدی و درایر جذبی رطوبت هوای فشرده را حذف می کند. اما تفاوت های قابل توجهی در نحوه انجام این کار، میزان رطوبت حذف و هزینه عملکرد آنها وجود دارد.

درایر تبریدی

درایر  های هوای فشرده تبریدی   با خنک کردن هوا کار می کنند. آنها مانند یخچال یا فریزر شما کار می کنند و از کویل های کمپرسور پر از مبرد برای خنک کردن هوا تا دمای 33 تا 40 درجه فارنهایت استفاده می کنند. با سرد شدن هوا، بخار آب متراکم می شود و به آب مایع تبدیل می شود و سپس تخلیه می شود و دفع می شود. مایع در یک تله آب جمع آوری شده و از طریق یک تخلیه خودکار خارج می شود. هوای فشرده خشک معمولاً قبل از استفاده مجدداً در دمای اتاق در درایر  گرم می شود.

 

درایر  های تبریدی   رایج ترین دستگاه های درایر  هوا در صنایع تولیدی و خدماتی هستند. آنها نقطه شبنم را تا 38 درجه فارنهایت کاهش می دهند، که برای تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک و سایر کاربردهایی که به سادگی به هوای بدون رطوبت قابل مشاهده نیاز دارند، بیش از اندازه کافی است. اگر برنامه شما فقط به هوای خشک و بدون رطوبت قابل مشاهده نیاز دارد (کلاس های کیفیت ISO 4، 5 و 6)، این نوع درایر  هوا احتمالا برای شما کار خواهد کرد. در مقایسه با خشک‌کن‌های هوای خشک‌کننده، خشک‌کن‌های هوای سردخانه‌دار دارای موارد زیر هستند:

 

سرمایه گذاری کمتر؛

هزینه های عملیاتی و نگهداری کمتر؛

نقاط شبنم بالاتر (رطوبت بیشتری در هوا باقی مانده است).

دو نوع درایر  هوای فشرده یخچال دار وجود دارد: غیر چرخه ایی و دوچرخه سواری.

 

درایر  های هوا غیر چرخه ای

درایر  های هوا غیر چرخه ای به مدار تبرید اجازه می دهند که به طور مداوم کار کند. آنها دمای خود را با استفاده از دریچه بای پس گاز داغ و چرخش فن اواپراتور برای حفظ محدوده دمایی محدود کنترل می کنند. این درایر  ها مقرون به صرفه ترین هستند و معمولاً بسیار قابل اعتماد هستند در حالی که میانگین نقطه شبنم نسبتاً ثابت 38 درجه فارنهایت را حفظ می کنند (تا زمانی که اندازه و نگهداری مناسبی داشته باشند). این درایر  ها همچنین برای کاربردهای دمای ورودی بالا که معمولاً در سیستم های کمپرسور هوای رفت و برگشتی یافت می شوند، در دسترس هستند. تمام درایر  های استاندارد صرف نظر از نوع آنها دارای معیار طراحی 100 درجه هستند. دمای هوای فشرده ورودی 100 درجه دمای محیط و فشار 100 PSIG. عوامل تصحیح را می توان در ادبیات درایر  یافت که به شما امکان می دهد اندازه درایر  را برای شرایط خاص خود تنظیم کنید. درایر  های تبریدی   معمولاً برای شرایط تابستانی بزرگ هستند.

درایر هوای چرخه ای

یک درایر  بادی تبریدی چرخه ای با روشن و خاموش کردن دوچرخه در پاسخ به تقاضا، مصرف انرژی را کاهش می دهد. این درایر ها از قبل هزینه کمی بالاتر دارند اما در درازمدت از نظر انرژی کارآمدتر هستند. هزینه های تعمیر و نگهداری به دلیل پیچیدگی بیشتر، کمی بیشتر از درایر  های تبریدی غیر چرخه ای است. سه نوع درایر  هوای فشرده یخچال دار دوچرخه سواری وجود دارد:

 

درایر  های تبریدی با چرخه جرمی حرارتی از یک محیط ذخیره حرارتی برای ذخیره ظرفیت خنک کننده استفاده می کنند که می تواند در زمانی که درایر  با بار کامل کار می کند مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که جرم حرارتی به دمای از پیش تعیین شده رسید، کمپرسور تبرید خاموش می شود تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.

درایر  های تبریدی چرخشی دیجیتالی، کمپرسور تبرید را در پاسخ به تقاضا روشن و خاموش می کنند. ظرفیت باینری (دیجیتال) است. سیستم یا با ظرفیت کامل کار می کند یا بدون ظرفیت.

درایر  های هوای یخچال دار با سرعت متغیر (که درایو فرکانس متغیر یا VFD نیز نامیده می شود) سرعت موتور را برای کمپرسور تبرید و فن کندانسور در پاسخ به تقاضای بلادرنگ تنظیم می کنند.

قبل از سرمایه‌گذاری در خشک‌کن‌های تبریدی چرخه‌ای، ممکن است بخواهید میزان صرفه‌جویی در انرژی خود را محاسبه کنید تا تعیین کنید که آیا آنها سرمایه‌گذاری بالاتر را جبران می‌کنند یا خیر. برخی از شرکت های برق برای این درایر  ها تخفیف ارائه می کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

درایر جذبی

درایر  های هوای فشرده درایر نده با حذف بخار آب از هوا با استفاده از جذب سطحی کار می کنند. یک ماده جذب کننده مولکول های آب را جذب می کند و آنها را به سطح ماده متصل می کند. آنها پر از ریز منافذ ریز هستند که باعث افزایش سطح موجود برای جذب می شوند. درایر  های درایر نده معمولاً از آلومینا فعال یا درایر نده های غربال مولکولی استفاده می کنند. بیشتر درایر  های هوای درایر  دارای دو برج پر از دانه های درایر نده هستند تا امکان کار مداوم را فراهم کنند. این سیستم به طور متناوب بین این دو تغییر می کند و به یکی اجازه می دهد هوای فشرده را درایر د در حالی که دیگری مواد درایر نده را بازسازی می کند.

 

خشک‌کن‌های هوای خشک‌کننده، هم در سرمایه‌گذاری اولیه و هم در هزینه‌های عملیاتی و نگهداری، گران‌تر از خشک‌کن‌های هوای تبریدی   هستند. با این حال، آنها می توانند نقطه شبنم هوای فشرده را تا -40 درجه فارنهایت یا حتی -100 درجه فارنهایت کاهش دهند. این هوا بسیار بسیار خشک تر از درایر  تبریدی   است که می تواند تولید کند. اگر برای فرآیندهای خود به هوای فوق العاده خشک نیاز دارید (کلاس های کیفیت ISO 1، 2 و 3)، درایر  هوای درایر  تنها راه حل است. اگر برنامه های شما در شرایط انجماد اجرا شوند، درایر  های هوای فشرده درایر نده نیز ضروری هستند. درایر  های تبریدی   قادر به کاهش نقطه شبنم به اندازه کافی برای جلوگیری از انجماد تراکم در هنگام کار در دمای بسیار پایین نیستند.

 

یک درایر  درایر  از انرژی و هوای فشرده برای احیای مواد درایر  مصرف شده استفاده می کند. بسته به نوع کنترل، ممکن است بین 5 تا 18 درصد از هوای فشرده شما را در فرآیند بازسازی استفاده کنند. سه نوع درایر  هوا وجود دارد که از نظر روش بازسازی، هزینه انرژی و استفاده از هوای فشرده متفاوت است:

 

یک درایر  درایر  بدون گرما به سادگی تا 18 درصد از ظرفیت نامی درایر  را برای تخلیه مجدد از برج اشباع برای فرآیند بازسازی استفاده می کند.

یک درایر  درایر  گرم شده جریان کمتری از هوای پاکسازی را گرم می کند (تقریباً 5 تا 7 درصد) تا ماده درایر نده را بازسازی کند.

درایر  دمنده در فرآیند بازسازی از هوای فشرده بسیار کم یا بدون استفاده می کند، اما در عوض از گرما و دمنده استفاده می کند. برای کارکردن انرژی بیشتری نیاز دارد اما هوای فشرده را حفظ می کند.

 

اجزای درایر تبریدی

درایر تبریدی چیست؟

هوای فشرده یک ابزار حیاتی در صنایع مختلف است که به عنوان منبع انرژی برای ابزارها، تجهیزات و فرآیندها عمل می کند. با این حال، هوای تولید شده توسط کمپرسورها حاوی رطوبت به شکل بخار آب است.

 

اگر این رطوبت درمان نشود، می تواند به تجهیزات پنوماتیک آسیب برساند، کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد و منجر به خرابی پرهزینه شود. برای رفع این مشکل، خشک کن های هوای فشرده یخچالی (متداول ترین نوع خشک کن هوای فشرده) برای بسیاری از عملیات ها حیاتی شده اند.

جهت خرید انواع درایر تبریدی میکروپور ترکیه به سایت کمپرسور نوری مراجعه کنید.

 

اصول درایر تبریدی 

خشک کن های مبرد در بسیاری از کاربردهای تولیدی و خدماتی برای حذف رطوبت از سیستم های هوای فشرده و جلوگیری از آسیب تجهیزات به دلیل خوردگی و سایر مسائل ضروری هستند.

 

خشک کن های هوای یخچالی با کاهش دمای هوا به حدود 3 درجه سانتیگراد یا 35 درجه فارنهایت کار می کنند. هنگامی که هوا به این دما می رسد (نقطه شبنم)، رطوبت موجود در هوا متراکم می شود و سپس از طریق زهکشی خارج می شود.

 

دو نوع خشک کن هوای فشرده یخچال دار وجود دارد: چرخه ای و غیر چرخه ای.

 

خشک‌کن‌های چرخه ای، کمپرسور اسکرو را بر اساس تقاضای هوای فشرده روشن و خاموش می‌کنند، که باعث می‌شود برای کاربردهایی با تقاضای هوای متفاوت، انرژی کارآمدی داشته باشند.

خشک کن های غیرچرخه ای به طور مداوم کمپرسور تبرید را بدون توجه به نیاز هوا کار می کنند و نقطه شبنم ثابتی را ارائه می دهند اما انرژی بیشتری نسبت به خشک کن های دوچرخه ای مصرف می کنند.

 

اجزای درایر تبریدی

سیستم های خشک کن هوای سرد از چند جزء ضروری تشکیل شده اند که عبارتند از:

 

مبدل حرارتی – مبدل حرارتی وظیفه خنک کردن هوای گرم و مملو از رطوبت ورودی را بر عهده دارد. از چرخه تبرید برای خنک کردن هوا استفاده می کند، دمای آن را کاهش می دهد و باعث متراکم شدن رطوبت می شود.

مبدل حرارتی هوا به هوا - پس از خنک شدن هوا، از یک مبدل حرارتی هوا به هوا عبور می کند. در اینجا، با استفاده از هوای سرد و خشک خروجی دوباره گرم می شود. این فرآیند به کاهش نوسانات دما و جلوگیری از تشکیل تراکم در قسمت بیرونی خشک کن کمک می کند.

جداکننده رطوبت - رطوبت متراکم شده باید از هوای فشرده جدا شود. جداکننده رطوبت به طور موثر این مایع را جمع آوری و حذف می کند و اطمینان حاصل می کند که فقط هوای خشک به سیستم توزیع ادامه می دهد.

کمپرسور تبرید – کمپرسور تبرید قلب خشک کن است – وظیفه چرخاندن مبرد در سیستم را برای حفظ دمای مورد نظر بر عهده دارد.

 

کاربردهای درایر تبریدی

خشک کن های هوای فشرده مبرد در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

 

1. تولید

در فرآیندهای تولید، هوای فشرده خشک برای جلوگیری از نقص های مربوط به رطوبت در محصولات و تضمین تولید ثابت و با کیفیت بسیار مهم است.

 

2. خودرو

در صنعت خودروسازی، هوای فشرده برای تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک، رنگ‌آمیزی و کارکرد تجهیزات خط مونتاژ استفاده می‌شود. هوای خشک برای حفظ قابلیت اطمینان این فرآیندها ضروری است.

 

3. غذا و نوشیدنی

هوای فشرده اغلب در تولید مواد غذایی و نوشیدنی برای کارهایی مانند بسته بندی، بطری سازی و انتقال استفاده می شود. اطمینان از تمیز بودن هوا و عاری از رطوبت برای جلوگیری از آلودگی محصولات ضروری است.

 

4. داروسازی

تولید دارو نیازمند کنترل دقیق بر کیفیت هوا است. خشک کن های یخچالی در حفظ استانداردهای لازم برای کیفیت و تمیزی هوا بسیار مهم هستند.

 

عیب یابی درایر تبریدی

حتی مطمئن ترین خشک کن های هوای تجاری نیز می توانند هر از گاهی مشکلاتی را تجربه کنند. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات خشک کن های هوای فشرده یخچالی و نحوه عیب یابی آنها آورده شده است.

 

بدون هوای خنک

اگر خشک کن هوای فشرده یخچالی شما هوای خنک تولید نمی کند، یکی از رایج ترین دلایل گرفتگی فیلتر هوا است. فیلتر هوا را مرتب چک کنید و در صورت نیاز آن را تعویض کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که ورودی هوا عاری از انسداد باشد تا جریان هوای مناسب تسهیل شود.

 

علاوه بر این، مبرد ناکافی یا خرابی کمپرسور نیز می تواند منجر به تولید هوای گرم شود.

 

نقطه شبنم بالا

نقطه شبنم بالا می تواند به دلیل خرابی ترموستات یا گیج فشار باشد. اطمینان حاصل کنید که ترموستات روی دمای مناسب برای کاربرد و عملکرد صحیح تنظیم شده است. در صورت نیاز گیج فشار را بررسی و دوباره کالیبره کنید.

 

علاوه بر این، ممکن است به دلیل سطح ناکافی مبرد یا کویل اواپراتور منجمد باشد. در این صورت ممکن است یک تکنسین حرفه ای نیاز به تشخیص و رفع مشکل داشته باشد.

میعانات بیش از حد

تجمع بیش از حد میعانات یا آب می تواند به دلیل عملکرد نادرست دریچه تخلیه، نصب نادرست یا طراحی نامناسب زهکشی باشد. شیر تخلیه را بررسی کنید و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.

 

همچنین اطمینان حاصل کنید که خط تخلیه مسدود، پیچ خورده یا خیلی کوچک نباشد، بنابراین از زهکشی مناسب جلوگیری کنید.

 

قبوض بالاتر انرژی

اگر متوجه افزایش ناگهانی صورت‌حساب‌های انرژی شدید، ممکن است خشک‌کن هوای فشرده یخچالی شما بیش از آنچه باید انرژی مصرف کند. گرفتگی فیلترهای هوا، کثیف بودن کویل اواپراتور، یا خرابی ترموستات ها می تواند باعث این مشکل شود.

 

اطمینان حاصل کنید که به طور منظم فیلترهای هوا و کویل های اواپراتور را برای حفظ کارایی تمیز می کنید. همچنین، تنظیم ترموستات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که خیلی کم یا زیاد نباشد.

 

 

موارد استفاده از کمپرسور باد

کمپرسورهای هوا دستگاه های کارآمد و همه کاره ای هستند که برای تبدیل نیرو به انرژی ذخیره شده در هوای تحت فشار استفاده می شوند. قدرت می تواند از منابع مختلفی از جمله موتورهای الکتریکی یا دیزلی منشاء بگیرد.

 

فرآیند فشرده‌سازی هوا توسط کمپرسور باد انجام می‌شود که هوا را تا حد مشخصی وارد مخزن ذخیره خود می‌کند و در آن نقطه خاموش می‌شود. انرژی جنبشی تولید شده توسط این بانک هوای فشرده می تواند به نوبه خود برای تامین انرژی طیف گسترده ای از موارد دیگر استفاده شود.

 

کمپرسورهای هوا در طرح‌ها و اندازه‌های مختلفی وجود دارند، از طرح‌های جابه‌جایی مثبت هوا مانند مدل‌های پیچ روتاری، پره‌ها، کمپرسورهای هوای پیستونی و کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی گرفته تا واحدهای کمپرسور هوای دینامیک شامل گریز از مرکز و محوری، که معمولاً در تأسیسات تولیدی بزرگ استفاده می‌شوند.

 

چرا هوای فشرده را انتخاب کنیم؟

هوای فشرده اغلب به عنوان ابزار چهارم نامیده می شود. این گزینه ایمن است که خطر برق گرفتگی در محل کار را کاهش می دهد. کمپرسور هوا نیز معمولاً متحرک‌تر از سایر منابع انرژی است و می‌توان آن را به راحتی و به سرعت در یک سایت جابه‌جا کرد.

 

ابزارهای پنوماتیک وزن کمتری نسبت به همتایان برقی خود دارند و معمولاً ارزان‌تر و مستحکم‌تر هستند و به نگهداری کمتری نیاز دارند.

 

در مورد سیستم‌های هوای فشرده نقطه ثابت، نصب آنها آسان‌تر است و هزینه کمتری نسبت به شبکه‌های الکتریکی دارند. آنها به راحتی برای ایجاد چندین نقطه استفاده تغییر می کنند.

 

کمپرسورهای هوا در کجا و برای چه استفاده می شوند؟

کمپرسورهای هوا تقریبا در هر گوشه ای از تجارت و صنعت برای تامین هوای تحت فشار استفاده می شوند. آنها همچنین در سراسر خانه برای لوازم خانگی و در دنیای اوقات فراغت مورد استفاده قرار می گیرند و منابع مطمئن و ایمن برق را فراهم می کنند.

برای خرید انواع کمپرسور اسکرو و قطعات آن از کارخانه کمپرسور نوری اقدام کنید.

 

در صنعت ساختمان

کمپرسورهای هوا در سایت‌های ساختمانی که ممکن است دسترسی به سایر منابع انرژی مانند برق کاهش یابد، کاربرد خاصی دارند. این نیاز به اجرای یک ژنراتور را از بین می برد.

 

می توان به آنها برای ارائه یک منبع برق بدون وقفه در مناطق دورافتاده برای طیف گسترده ای از تجهیزات از جمله ابزارهای دستی مانند مته ها و چکش ها و همچنین قطعات بزرگتر از تجهیزات اعتماد کرد.

 

در سراسر تولید به طور کلی

تخمین زده می شود که حدود 90 درصد از مشاغل تولیدی از هوای فشرده به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از سیستم ها و فرآیندهای تولید خود استفاده می کنند. یک سیستم هوای فشرده منبع مطمئن و ایمن انرژی را در کارگاه‌ها، کارخانه‌ها، کارخانه‌های مونتاژ و سایر محیط‌ها فراهم می‌کند تا تجارت را در حرکت نگه دارد.

علاوه بر ابزارهای هوا، تجهیزات برش و جوشکاری و سایر دستگاه های پنوماتیک، هوای فشرده اغلب قدرت پشت تسمه های نقاله، پرس ها، فرآیندهای خودکار، تجهیزات بسته بندی پیچیده و سایر کارخانه های تولیدی است.

 

در دنیای کشاورزی

بسیاری از ماشین آلات مورد استفاده در کشاورزی طبیعتاً متحرک هستند. بسیاری از این تجهیزات توسط کمپرسورهای هوا و هوای تحت فشار از جمله تراکتورها، سمپاش‌های محصول و سیستم‌های پمپاژ تغذیه می‌شوند که عملکرد ثابت و مقرون به صرفه را در استفاده ارائه می‌کنند.

 

سایر کاربردهای معمولی شامل سیستم های تهویه برای گلخانه ها و محل نگهداری حیوانات و ماشین آلات و تجهیزات پیچیده مورد استفاده در سالن های شیردوشی برای مزارع لبنی است.

تولید مواد غذایی و نوشیدنی

تولید مواد غذایی به هوای فشرده نیاز دارد که ثابت شده باشد برای هر گونه کاربرد در تماس با غذا، فاقد آلاینده است. این هوا به طور مرتب آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای BS و ISO مطابقت دارد.

 

کاربردهای کمپرسورهای هوا شامل فرآیندهای بسته بندی، دستگاه های خودکار، تجهیزات پر کردن و تمیز کردن، و همچنین ظروف تمیز کردن هوا، کنسرو کردن، مرتب سازی و نوار نقاله می باشد.

 

گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC)

کمپرسور هوا یکی از مهمترین اجزای هر سیستم تهویه مطبوع می باشد. از انواع کمپرسورها می توان به کمپرسورهای تهویه مطبوع رفت و برگشتی، اسکرول، پیچی، روتاری و گریز از مرکز اشاره کرد.

 

کمپرسور به عنوان یک واسطه بین واحد اواپراتور که در تهویه مطبوع تعبیه شده است و واحد کندانسور که معمولاً روی دیوار بیرونی قرار دارد عمل می کند.

 

انواع مختلفی از کمپرسورهای HVAC در سیستم های HVAC در سراسر صنعت و همچنین برای کاربردهای خانگی استفاده می شود. آنها هوای فشرده را برای مقاصد مختلف بسته به شرایط و محیط فراهم می کنند.

برای کاربردهای رنگ آمیزی اسپری

کمپرسورهای هوای کوچک معمولاً در رنگ‌آمیزی اسپری استفاده می‌شوند، از کاربردهای خلاقانه گرفته تا تفنگ‌های اسپری تجاری که برای رنگ‌آمیزی خودرو یا اعمال پوشش‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

 

روش‌ها شامل کاربردهای اتمیزه‌شده با هوا، استفاده از هوای فشرده برای پخش سیالات به طور یکنواخت در مناطق بزرگ‌تر، اسپری بدون هوا با راندمان انتقال بالا و پاشش HVLP (حجم بالا، فشار کم) برای الگوی اسپری خوب و یکنواخت است.

 

عملیات نفت و گاز دریایی

نفت و گاز فراساحلی به کمپرسورهای هوا و هوای تحت فشار برای کار با تجهیزات حفاری ایمن و مطمئن با فرآیندهای بدون جرقه و خروجی پایدار نیاز دارند. استفاده از کمپرسورها در فرآیندهای استخراج می تواند نرخ بازیافت نفت و گاز را بین 40 تا 50 درصد افزایش دهد.

 

این صنعت معمولاً از کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی و گریز از مرکز برای کاربردهای مختلف از بالابر گاز و جمع آوری گاز گرفته تا بازیابی گاز مشعل و همچنین کاربردهای پردازش، انتقال و توزیع و حتی کاهش حجم گاز با فشرده سازی برای ذخیره سازی یا حمل استفاده می کند.

 

شستشوی تحت فشار

برنامه های شستشوی تحت فشار برای تولید آب تحت فشار به هوای فشرده نیاز دارند که برای اهداف مختلف تمیز کردن استفاده می شود.

 

از عرشه باغ و شستشوی ماشین‌ها و کامیون‌های تجاری گرفته تا کاربردهای چالش‌برانگیزتر مانند چربی‌زدایی کف‌های صنعتی، آماده‌سازی سطوح و شستشوی زهکش‌ها و کانال‌ها، کمپرسورهای هوا منبع ارزشمند و متحرکی از نیروی هوای پاک هستند که می‌تواند این نیازها را برآورده کند.

صنایع داروسازی

صنعت داروسازی بسیار تنظیم شده و خودکار است و نیاز به عملکرد دقیق و قابل اعتماد دارد که تمیز و بدون روغن است.

 

کمپرسورهای هوای بدون روغن نیروی حیاتی را در پشت سیستم های نقاله، فرآیندهای بسته بندی و بسته بندی و فرآیندهای تخصصی مانند جداسازی نیتروژن و خشک کردن و پوشش قرص فراهم می کنند.

 

صنایع معدنی در سراسر جهان

کمپرسورهای هوا منابع انرژی ایمن، قوی و راحت را برای صنعت معدن فراهم می کنند. آنها در کاربردهایی از جمله انفجار، حمل و نقل مواد (سیال سازی)، تمیز کردن، تهویه تونل های عمیق معدن که در آن بخار و گرد و غبار خطرات سلامتی ایجاد می کند و همچنین استخراج گاز متان و گرد و غبار زغال سنگ استفاده می شود.

 

هوای فشرده همچنین برای ایستگاه های پناهگاه در معادنی که معدنچیان به سیستم های پشتیبانی حیات و ارتباطات دسترسی دارند، حیاتی است.

 

کار با چوب و فلز

کمپرسورهای هوا نقشی حیاتی در نجاری، نجاری و فلزکاری ایفا می‌کنند، با امکاناتی که نیاز به هوای فشرده برای کاربردهایی مانند سنباده‌زنی و تمیز کردن برای نیرو دادن به ابزارهای هوای پنوماتیک مانند تفنگ‌های میخکوبی دارند. بسیاری از پروژه های DIY همچنین از استفاده از کمپرسورهای هوای کوچک خانگی برای استفاده شخصی و تجاری سود می برند.

 

کمپرسورهای هوا مانند همه کاربردهای کارگاهی، منبع تغذیه ایمن و قابل اعتمادی را برای ابزارهای هوا فراهم می کنند که متحرک و انعطاف پذیر است.

 

شبکه های راه آهن و حمل و نقل

قطارها در شبکه‌های ریلی ما از ترمزهای هوای فشرده و ترمزهای اصطکاکی استفاده می‌کنند که در آن هوای فشرده برای فشار دادن روی پیستون استفاده می‌شود و به لنت یا کفشک ترمز فشار وارد می‌کند تا وسیله نقلیه را به آرامی، ایمن و مؤثر متوقف کند. در جاده‌های ما، کامیون‌های بزرگ‌تر نیز برای ایمنی و کارایی از ترمز بادی استفاده می‌کنند.

 

کمپرسورهای هوا در سیستم های تعلیق کالسکه و مکانیسم هایی که درهای اتوماتیک را باز و بسته می کنند نیز استفاده می شود.

 

بیمارستان ها و مراقبت های بهداشتی

هوای فشرده در سراسر خدمات بهداشتی ما، از بیمارستان‌ها گرفته تا جراحی‌های دندان‌پزشکی که برای پاک‌سازی زباله‌ها استفاده می‌شود، استفاده می‌شود. در بیمارستان ها، از کمپرسورهای هوا در تعمیر و نگهداری معمول و همچنین ارائه مراقبت های خط مقدم استفاده می شود.

 

برای انتقال گازهای پزشکی از کمپرسورهای هوای تخصصی استفاده می شود. کمپرسورهای هوای پزشکی نقش حیاتی در کمک به بیماران مبتلا به عفونت های تنفسی و مشکلات تنفسی دارند. کمپرسورهای هوا همچنین به ارائه هوای پاک در سرتاسر ساختمان های بیمارستان کمک می کنند.

 

سیستم‌های فیلتر هوای فشرده برای کنترل شیوع بیماری‌های موجود در هوا استفاده می‌شوند و دستگاه‌های تنفسی از هوای فشرده برای تامین اکسیژن به بیمارانی استفاده می‌کنند که عملکردهای تنفسی آنها ممکن است به خطر بیفتد. تجهیزاتی مانند تخت‌های بیمارستانی با ارتفاع متغیر، میزهای عمل و نیمکت‌های معاینه از هوای فشرده استفاده می‌کنند تا حرکت خود را به شیوه‌ای روان و کنترل‌شده تامین کنند.

 

کمپرسورهای هوای تنفسی

کیفیت هوای تنفسی، کمپرسورهای هوای پرفشار برای پر کردن سیلندرهای غواصی مخزن اکسیژن مورد استفاده در غواصی استفاده می‌شوند تا غواصان بتوانند در زیر آب بمانند، و همچنین کاربردهای دیگری مانند آتش‌نشانی که هنگام ورود به فضاهای بسته در طول عملیات اطفای حریق به اکسیژن نیاز دارند.

 

فرآیندهای تورم هوا

علاوه بر استفاده از کمپرسورهای هوا برای باد کردن لاستیک‌های خودرو، کارگاه‌های خودرو نیز به هوای فشرده برای حذف لاستیک‌ها و تمیز کردن زنگ زدگی و زباله‌ها نیاز دارند. کمپرسورهای هوای کوچک - حتی نسخه‌های داخلی - برای استخرهای بادی، لاستیک‌های وسایل نقلیه و دوچرخه و تخت‌های هوا، هم برای مصارف شخصی و هم تجاری استفاده می‌شوند.

 

نتیجه گیری

هوای فشرده به عنوان منبع انرژی تمیز و به راحتی در دسترس است. به همین دلیل است که بسیاری از صنایع به طور فزاینده ای به منابع پنوماتیک و کمپرسورهای هوا برای تامین انرژی فرآیندهای خود روی می آورند.

 

کمپرسورهای هوا علاوه بر ایمنی و قابلیت اطمینان، مزیت دیگری نیز دارند. آنها می توانند انرژی را برای پشتیبانی از نوسانات در منابع تغذیه ذخیره کنند. سیستم‌های کمپرسور هوا را می‌توان به گونه‌ای طراحی کرد که به راحتی نیازهای فردی را برآورده کند، چه استفاده ثابت و چه در نوسان برای تامین انرژی قابل اعتماد و ثابت.

 

هزینه های خدمات پایین، بهره وری بهبود یافته، تحرک برای سایت های از راه دور، انعطاف پذیری مکان و تمیزی همگی به مزایای انتخاب هوای فشرده برای تامین انرژی تجهیزات می افزایند.

 

این یک منبع انرژی نسبتا ارزان با هزینه های عملیاتی کمتر است که می تواند بارهای بالا را در دوره های طولانی بدون گرم شدن بیش از حد تحمل کند. همچنین برای فرآیندهای تولیدی که در آن استانداردهای بهداشت و نظافت در اولویت هستند، مناسب است.

 

ابزار چهارم - منبع انرژی پاک و ایمن با کاربرد در هر گوشه ای از تجارت و صنعت است.

 

 

 

راهنمای خرید کمپرسور

 

کمپرسور هوا ماشینی است که هوای اتمسفر را به انرژی تبدیل می‌کند که سپس برای تامین انرژی ابزارها و وسایل مختلف استفاده می‌شود. اجزای اصلی آن موتور، پمپ و مخزن ذخیره هوا است.

 

یک کمپرسور هوا با مکش هوا از طریق پمپ کار می کند و سپس آن را به مخزن ذخیره فشار می دهد و در حین حرکت آن را فشرده می کند. هنگامی که مخزن به ظرفیت رسید، کمپرسور هوا خاموش می شود. سپس می توان از هوای فشرده ذخیره شده با اتصال شیلنگ هوا و ابزار هوا به مخزن به عنوان نیرو استفاده کرد. هنگامی که ماشه روی ابزار فشرده می شود، هوای تحت فشار برای تغذیه ابزار آزاد می شود.

 

درایو تسمه در مقابل کمپرسور هوا مستقیم

کمپرسورهای هوای تسمه‌ای دارای تسمه‌ای هستند که پمپ را به موتور متصل می‌کند که در هنگام کار کردن موتور می‌چرخد. اندازه تسمه تعیین کننده فشار و سرعتی است که کمپرسور هوا می تواند به آن برسد. مزیت اصلی کمپرسورهای هوای تسمه محرک این است که فشار و سرعت را می توان با تنظیم یا تغییر تسمه تغییر داد و از نظر ابزارهایی که می توانند به کار گیرند، انعطاف پذیرتر می شوند. آنها همچنین نسبت به کمپرسورهای هوای مستقیم ساکت تر هستند و به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند، اگرچه کشش تسمه باید دائماً کنترل شود. این نوع کمپرسور هوا دارای مخزن ذخیره سازی بزرگ است و برای مصارف سنگین کارگاهی و صنعتی طراحی شده است.

کمپرسورهای هوای مستقیم از نظر طراحی ساده تر هستند و پمپ آنها مستقیماً به موتور متصل است. آنها نسبت به مدل های تسمه محرک از نظر انرژی کارآمدتر و قابل اعتمادتر هستند، اما پر سر و صداتر هستند و خرید آنها گران تر است. این نوع کمپرسور هوا دارای مخزن کوچکی است و برای مصارف خانگی و نیمه حرفه ای طراحی شده است.

بیشتر بخوانید: کمپرسور باد دست دوم

 

استارت مغناطیسی در کمپرسور هوا چیست؟

استارت مغناطیسی یک کلید الکترومغناطیسی است که معمولاً در کمپرسورهای هوای قدرتمند (5HP یا بالاتر) یافت می‌شود. این یک وسیله ایمنی است که در صورت تشخیص اضافه بار، برق را از تغذیه موتور متوقف می کند و از سوختن سوئیچ فشار اصلی جلوگیری می کند. کمپرسورهای هوای قدرتمند بدون این دستگاه ممکن است اغلب نیاز به تعویض سوئیچ فشار اصلی خود داشته باشند.

کمپرسور هوا دریچه نی چیست؟

کمپرسور هوای شیر نی دارای دریچه ای است که در پمپ قرار دارد به نام شیر نی. برای اطمینان از اینکه جریان هوا فقط در یک جهت می رود وجود دارد. دریچه نی معیوب منجر به از دست دادن توان و افزایش فشار هوا می شود.

انواع کمپرسور باد و درایر تبریدی میکروپور را از فروشگاه کمپرسور نوری تهیه کنید.

 

کمپرسور هوای تاندم چیست؟

کمپرسور هوای پشت سر هم به عنوان کمپرسور هوای دو مرحله ای نیز شناخته می شود. این به این دلیل است که هوا را دو بار به جای یک بار فشرده می کند تا فشار دو برابر شود. بهترین استفاده از آن برای کارهای صنعتی سنگین است که در آن استفاده مکرر و طولانی مورد نیاز است.

کمپرسور هوای بدون روغن چگونه کار می کند؟

تمام کمپرسورهای هوا برای کاهش گرما، اصطکاک و سایش و پارگی نیاز به روغن کاری قطعات متحرک خود دارند. یک کمپرسور هوای روغنی از روغن به عنوان روانکاری استفاده می کند، در حالی که کمپرسور هوای بدون روغن این کار را نمی کند. در عوض، قطعات در یک ماده شیمیایی کاهنده اصطکاک و خود روان کننده پوشش داده می شوند.

کمپرسورهای هوای بدون روغن نسبت به مدل‌های روغنی سبک‌تر، بی‌صداتر و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. و بزرگترین مزیت آنها این است که کمبود روغن به این معنی است که هیچ آلاینده ای به هوای تحت فشار منتقل نمی شود. به همین دلیل، آنها برای رنگ آمیزی اسپری و در محیط های بالینی ایده آل هستند.

از طرف دیگر کمپرسورهای هوای روغنی نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند اما روغن هوا را آلوده می کند. آنها به بهترین وجه برای کارهای حرفه ای و سنگین استفاده می شوند که در آن استفاده طولانی مدت مورد نیاز است.

 

چگونه یک کمپرسور را انتخاب کنیم؟
مهمترین عاملی که در انتخاب کمپرسور هوا باید در نظر گرفته شود این است که برای چه ابزار و کارهایی از آن استفاده خواهید کرد. سپس نیاز CFM (فوت مکعب در دقیقه) برای برق رسانی به ابزارها را تعیین می کند (جزئیات بیشتر را در بخش بعدی ببینید).

 

همچنین باید در نظر بگیرید که چقدر و چه مدت از آن برای تعیین ظرفیت مخزن ذخیره هوای مورد نیاز خود استفاده می کنید. به عنوان مثال، شما فقط به یک مخزن کوچک برای استفاده گاه به گاه DIY نیاز دارید، اما یک مخزن بزرگ برای استفاده حرفه ای یا طولانی مدت بهتر است.

 

ملاحظات دیگر شامل این است که آیا باید قابل حمل باشد، و بنابراین به مدل سیمی یا شارژی نیاز دارید، و اگر به موتور برس دار یا بدون برس یا مدل روغنی یا بدون روغن نیاز دارید.

 

کمپرسور با سیم یا بی سیم؟

کمپرسورهای هوای کابلی برای تامین برق موتور به برق وصل می شوند، به این معنی که باید در نزدیکی پریز برق استفاده شوند. به همین دلیل، کمپرسورهای هوای کابلی برای استفاده در کارخانه‌ها و کارگاه‌هایی که به قابلیت حمل و نقل نیازی نیست، بهترین گزینه هستند.

از سوی دیگر، کمپرسورهای هوای شارژی با بنزین یا گازوئیل کار می کنند. عدم وجود بند ناف به این معنی است که می توان از آنها در هر مکانی استفاده کرد و جابجایی آنها بسیار راحت تر است.

براش یا بدون برس؟

کمپرسورهای هوای برس دار موتوری دارند که توسط برس های فلزی کوچک به حرکت در می آید. در حالی که کمپرسورهای هوا بدون جاروبک دارای یک موتور با برد مدار الکترونیکی و سنسور هستند. عدم وجود برس در موتورهای براشلس به معنای کاهش اصطکاک و ایجاد گرما و در نتیجه سایش و پارگی کمتر است که به آنها عمر طولانی می دهد. موتورهای براشلس کارایی بیشتری نسبت به موتورهای برس دار دارند.

 

کمپرسور روغنی یا بدون روغن؟

همانطور که در بخش بالا توضیح داده شد، یک کمپرسور هوای روغنی دارای قطعات متحرکی است که توسط روغن روانکاری می شوند. در مقابل، اجزای کمپرسور هوای بدون روغن دارای یک پوشش مخصوص خود روان کننده هستند. انتخاب بین انواع را می توان با در نظر گرفتن میزان استفاده از کمپرسور هوا و اینکه آیا عدم آلودگی هوا مهم است تصمیم گیری کرد. به عنوان مثال، اگر کمپرسور هوا برای ساعات طولانی روزانه در یک کارخانه استفاده شود، یک مدل روغنی بهترین خواهد بود. در حالی که یک مدل بدون روغن برای استفاده نادر یا DIY بهتر است. و اگر از کمپرسور هوا برای رنگ آمیزی اسپری یا در محیط بالینی استفاده شود، یک مدل بدون روغن هوای غیر آلوده را تامین می کند.

ظرفیت مخزن

کمپرسورهای هوا در اندازه‌های مخزن مختلفی هستند که بر حسب لیتر اندازه‌گیری می‌شوند، از 4 تا 100 لیتر. به طور کلی، هرچه مخزن بزرگتر باشد، مدت زمان بیشتری می توانید کمپرسور هوا را با قدرت ثابت کار کنید. با این حال، اندازه مخزن مورد نیاز شما به ابزاری که قصد استفاده از آن را دارید نیز بستگی دارد. همه ابزارها به حداقل جریان هوا نیاز دارند که بر حسب فوت مکعب در دقیقه (CFM) اندازه گیری می شود. برای تعیین ظرفیت مخزن مورد نیاز ابزار، فوت مکعب استاندارد ابزار در دقیقه (SCFM) را در 6 ضرب کنید.

 

کمپرسور دندانپزشکی بدون روغن چیست؟

کمپرسور دندانپزشکی بدون روغن دستگاهی است که هوای فشرده را برای یونیت دندانپزشکی و سایر تجهیزات دندانپزشکی تامین می کند. این نوع کمپرسور بدون استفاده از روغن کار می کند، که مزایای متعددی را به همراه دارد:

• هوای عاری از روغن: هوای فشرده تولید شده توسط این کمپرسور عاری از روغن است، که برای سلامتی بیمار و دندانپزشک بسیار مهم است. ذرات روغن می توانند باعث تحریک و عفونت در دهان و ریه ها شوند.
• نگهداری کم: کمپرسورهای بدون روغن به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به کمپرسورهای روغنی نیاز دارند. زیرا نیازی به تعویض روغن یا فیلتر روغن به طور منظم نیست.
• عملکرد بی صدا: کمپرسورهای بدون روغن معمولاً بی صدا تر از کمپرسورهای روغنی هستند. این امر می تواند محیط آرام تری را برای مطب دندانپزشکی فراهم کند.
• عمر طولانی: کمپرسورهای بدون روغن معمولاً عمر طولانی تری نسبت به کمپرسورهای روغنی دارند.

جهت خرید درایر تبریدی میکروپور کلیک کنید.

کمپرسور دندانپزشکی  بدون روغن از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

• واحد هواساز: این بخش هوا را از محیط گرفته و آن را فشرده می کند.
• مخزن: این بخش هوای فشرده را ذخیره می کند.

کمپرسورهای دندانپزشکی بدون روغن در انواع مختلفی با ظرفیت های مختلف موجود هستند. انتخاب نوع مناسب کمپرسور به نیازهای مطب دندانپزشکی بستگی دارد.

کمپرسور دندان نقش مهمی در کلینیک و بیمارستان دارد، پس چرا کمپرسور دندانپزشکی بیشتر و بیشتر مورد استفاده مجدد قرار می گیرد؟ این مقاله ما را راهنمایی می کند تا بفهمیم کمپرسور دندانپزشکی چه کار می کند.

 

 

 

نکات دانش زیر در زیر ذکر شده است:

 

 

1. اصل کار کمپرسور دندانپزشکی

 

2. عملکرد کمپرسور دندانپزشکی.

 

3. اثر کمپرسور دندانپزشکی

 

 

 

کمپرسور دندانپزشکی یک عنصر ضروری در جراحی دندان و برای عملکرد مداوم مطب شما حیاتی است. ما این راهنما را به عنوان تامین کنندگان، نصب کنندگان و مهندسین با تجربه تجهیزات و ماشین آلات دندانپزشکی گردآوری کرده ایم.

 

 

 

1. اصل کار کمپرسور دندانپزشکی

 

کمپرسور دندانپزشکی یک کمپرسور پیستونی رفت و برگشتی بدون روغن مینیاتوری است که توسط یک محور موتور با مکانیزم چرخش لنگ با زاویه اشتباه 180 درجه هدایت می شود. جفت حرکت اصلی یک حلقه پیستون است و جفت حرکت پشتیبان یک استوانه آلیاژ آلومینیوم است. از طریق حرکت رفت و برگشتی راکر میل لنگ، حجم حرکت سیلندر به صورت دوره ای توسط کمپرسور تغییر می کند و حجم حرکت هر گروه از موتورها تغییر می کند. هنگامی که موتور کار می کند، سیلندرها هر هفته دو بار در جهت مخالف تغییر می کنند. برای حرکت محوری، زمانی که حجم سیلندر پیستون افزایش می یابد، با فشار منفی در سیلندر، فشار اتمسفر بیشتر از فشار در سیلندر است، هوا از طریق دریچه ورودی وارد می شود. سیلندر، در این زمان برای فرآیند مکش: هنگامی که حرکت پیستون برای پوشش، به گاز در سیلندر فشرده می شود، افزایش سریع فشار داخل گاز زمانی که فشار بیشتر از فشار حفره اگزوز است، دریچه اگزوز باز می شود. ساختار تک شفت و دو سیلندر باعث می شود تخلیه کمپرسور دندانپزشکی دو برابر بیشتر از تک سیلندر باشد. لرزش و نویز ایجاد شده توسط کمپرسور دندانپزشکی به دلیل مکانیزم میل لنگ و راکر با زاویه اشتباه 180 درجه به خوبی بهبود یافته است و ساختار کلی فشرده تر است.

کمپرسور دندانپزشکی یکی از تجهیزات اصلی قدرت مکانیکی در بسیاری از کلینیک‌ها و بیمارستان‌ها است. اجرای دقیق روش‌های عملیاتی کمپرسور دندانی، نه تنها برای افزایش طول عمر کمپرسور دندان، بلکه برای اطمینان از ایمنی اپراتورهای کمپرسور.

 

 

2. عملکرد کمپرسور دندانپزشکی

 

(1) شناسایی خودکار منبع هوای خارجی

(2) در برابر فشار و دمای زنگ صدا و نور غیرعادی، حفاظت خاموش شدن فعال را بیش از حد محدود کنید

(3) سیستم کامل حفاظت از فشار داخلی می تواند ایمنی کمپرسور دندانپزشکی را تضمین کند

(4) حرکت کمپرسور دندانپزشکی بدون روغن کارآمد و فیلتر هوای چند مرحله ای، کم آبی، طراحی سیستم خنک کننده، برای اطمینان از اینکه گاز خروجی با شاخص های هوای فشرده پزشکی مطابقت دارد.

(5) طراحی ساختار داخلی منحصر به فرد و لایه ایزوله جذب صدا کارآمد، می تواند صدای کار کمپرسور دندانپزشکی کمتر از 50 دسی بل را تضمین کند.

(6) کمپرسور دندانپزشکی می تواند تأثیر تغییر جریان بر فشار سیستم را به حداقل برساند و خروجی جریان بالا را تضمین کند، در حالی که نیازهای جریان بزرگ آنی را برآورده می کند.

 

 

3. اثر کمپرسور دندانپزشکی

 

یک کمپرسور دندانپزشکی هوای اتمسفر را برای استفاده در روش های دندانپزشکی تحت فشار قرار می دهد. پس از جمع‌آوری و فشرده‌سازی اکسیژن، گاز را تمیز و خشک می‌کند و آن را برای استفاده در گوشی‌ها، مته‌ها و دیگر انواع دستگاه‌هایی که برای عملکرد به هوای فشرده فوق‌العاده تمیز نیاز دارند، ذخیره می‌کند. از هوا نیز برای خشک کردن سطح دندان استفاده می شود، به عنوان مثال هنگام اتصال کامپوزیت ها. برخی از واحدها قابل حمل هستند و به پزشکان اجازه می‌دهند تا در صورت نیاز آنها را جابجا کنند.

 

اکنون یاد گرفته اید که کمپرسور دندانپزشکی چه کار می کند. در صورت نیاز به کمپرسور دندانی، لطفا در اسرع وقت با ما تماس بگیرید. ما می توانیم نه تنها کمپرسور دندانپزشکی  حرفه ای، بلکه خدمات رضایت بخشی را نیز ارائه دهیم.

 

 

چرا باید کمپرسور اسکرو بخریم؟

دلایل متعددی برای خرید کمپرسور اسکرو وجود دارد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

حجم هوادهی بالا: کمپرسورهای اسکرو در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی، حجم هوادهی بسیار بالاتری دارند. این موضوع آن‌ها را برای مصارف صنعتی که به حجم هوای فشرده زیادی نیاز دارند، ایده‌آل می‌کند.

کارکرد دائم: کمپرسورهای اسکرو می‌توانند به طور مداوم و بدون نیاز به استراحت کار کنند. این موضوع در مقابل کمپرسورهای پیستونی که نیاز به خاموش شدن و استراحت در فواصل زمانی مشخص دارند، یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.

راندمان بالا: کمپرسورهای اسکرو راندمان بالاتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند. به این معنی که برای تولید حجم مشخصی از هوای فشرده، انرژی کمتری مصرف می‌کنند.

صدای کم: کمپرسورهای اسکرو صدای بسیار کمتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند. این موضوع آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های کاری که به سکوت نیاز دارند، مناسب می‌کند.

عمر طولانی: کمپرسورهای اسکرو عمر طولانی‌تری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند. این موضوع به دلیل طراحی ساده‌تر و قطعات باکیفیت‌تر آن‌ها است.

نگهداری آسان: کمپرسورهای اسکرو به نگهداری کمتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی نیاز دارند. این موضوع به دلیل عدم وجود قطعات متحرک زیاد در آن‌ها است.

 

خرید کمپرسور اسکرو و انواع کمپرسور پیستونی از کارخانه کمپرسور نوری

 

قابلیت تنظیم فشار: کمپرسورهای اسکرو قابلیت تنظیم فشار را دارند. این موضوع به شما امکان می‌دهد تا فشار هوای فشرده را متناسب با نیاز خود تنظیم کنید.

قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف: کمپرسورهای اسکرو می‌توانند در محیط‌های مختلف با شرایط آب و هوایی متفاوت استفاده شوند.

ایمنی بالا: کمپرسورهای اسکرو از نظر ایمنی در سطح بالایی قرار دارند. به دلیل وجود سیستم‌های ایمنی متعدد، خطر بروز حادثه در آن‌ها بسیار کم است.

هزینه‌های جانبی کم: کمپرسورهای اسکرو به دلیل راندمان بالا و نیاز به نگهداری کم، در درازمدت هزینه‌های جانبی کمتری دارند.

ارزش سرمایه‌گذاری بالا: با توجه به مزایای متعددی که ذکر شد، کمپرسورهای اسکرو ارزش سرمایه‌گذاری بالایی دارند.

موارد استفاده: کمپرسورهای اسکرو در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، نساجی، خودروسازی، معدن و ... کاربرد دارند.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

• قیمت کمپرسورهای اسکرو از کمپرسورهای پیستونی بیشتر است.
• کمپرسورهای اسکرو برای مصارف خانگی مناسب نیستند.
• برای انتخاب کمپرسور اسکرو مناسب، باید به نیازهای خود و نوع کاربرد آن توجه کنید.

 

مزایای کمپرسور اسکرو در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی:

1. راندمان و مصرف انرژی:

• کمپرسورهای اسکرو به طور کلی راندمان بالاتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند. این به این معنی است که برای تولید حجم مشخصی از هوای فشرده، انرژی کمتری مصرف می‌کنند.
• راندمان بالاتر به معنای صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی در درازمدت است.
• کمپرسورهای اسکرو با راندمان بالا می‌توانند به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و حفظ محیط زیست کمک کنند.

2. سایش و پارگی:

• کمپرسورهای اسکرو به دلیل طراحی ساده‌تر و قطعات متحرک کمتر، سایش و پارگی کمتری دارند.
• این امر به عمر طولانی‌تر دستگاه و نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتر منجر می‌شود.
• در نتیجه، هزینه‌های عملیاتی و تعمیرات و نگهداری کمپرسورهای اسکرو در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی به طور قابل توجهی lower است.

3. لرزش و صدا:

• کمپرسورهای اسکرو به دلیل طراحی و عملکرد روان‌تر، لرزش و صدای بسیار کمتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند.
• این امر محیط کاری ایمن‌تر و آرام‌تر را برای کارکنان فراهم می‌کند.
• همچنین، لرزش و صدای کمتر به معنای استهلاک کمتر قطعات و عمر طولانی‌تر دستگاه است.

4. قابلیت تنظیم و کنترل:

• کمپرسورهای اسکرو به طور کلی قابلیت تنظیم و کنترل دقیق‌تری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند.
• این امر به شما امکان می‌دهد تا فشار و جریان هوای فشرده را به طور دقیق متناسب با نیاز خود تنظیم کنید.
• قابلیت تنظیم دقیق به افزایش راندمان و صرفه‌جویی در مصرف انرژی کمک می‌کند.

5. تنوع و کاربرد:

• کمپرسورهای اسکرو در تنوع و ظرفیت‌های بسیار متنوعی تولید می‌شوند.
• این امر به شما امکان می‌دهد تا کمپرسور مناسب با نیازهای خاص خود را انتخاب کنید.
• کمپرسورهای اسکرو در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها از جمله صنایع غذایی، دارویی، نساجی، خودروسازی، معدن و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند.

6. قابلیت اطمینان و پایداری:

• کمپرسورهای اسکرو به طور کلی از نظر قابلیت اطمینان و پایداری عملکرد در سطح بالایی قرار دارند.
• این امر به دلیل طراحی دقیق، قطعات باکیفیت و سیستم‌های حفاظتی متعدد است.
• پایداری و قابلیت اطمینان بالا به معنای کاهش downtime و افزایش بهره‌وری در محیط کار است.

7. هزینه‌های جانبی:

• با وجود قیمت اولیه higher، کمپرسورهای اسکرو به دلیل راندمان بالا، سایش و پارگی کمتر، نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتر و عمر طولانی‌تر، در درازمدت هزینه‌های جانبی significantly lowerی نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

• قیمت اولیه کمپرسورهای اسکرو higher از کمپرسورهای پیستونی است.
• کمپرسورهای اسکرو برای مصارف خانگی مناسب نیستند.
• برای انتخاب کمپرسور اسکرو مناسب، باید به نیازهای خود و نوع کاربرد آن توجه کنید.

 

جمع‌بندی:

کمپرسورهای اسکرو مزایای متعددی نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند که آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای طیف وسیعی از صنایع و کاربردها تبدیل می‌کند. راندمان بالا، سایش و پارگی کمتر، لرزش و صدای کمتر، قابلیت تنظیم و کنترل دقیق، تنوع و کاربرد، قابلیت اطمینان و پایداری بالا و هزینه‌های جانبی lower، از جمله مزایای کلیدی کمپرسورهای اسکرو هستند.

کمپرسورهای اسکرو مزایای متعددی نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند. اگر به دنبال یک کمپرسور با حجم هوادهی بالا، کارکرد دائم، راندمان بالا، صدای کم، عمر طولانی، نگهداری آسان، قابلیت تنظیم فشار، قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف، ایمنی بالا و هزینه‌های جانبی کم هستید، کمپرسور اسکرو بهترین گزینه برای شما خواهد بود.

 

کمپرسور پیستونی چیست؟

کمپرسور پیستونی که به نام کمپرسور رفت و برگشتی نیز شناخته می‌شود، نوعی کمپرسور جابجایی مثبت است که از حرکت رفت و برگشتی پیستون برای فشرده سازی هوا استفاده می کند.  این نوع کمپرسور قدمت بالایی دارد و در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه عملکرد کمپرسور پیستونی:

1. مکش هوا : با حرکت پیستون به سمت پایین، دریچه ورودی باز می‌شود و هوا به داخل سیلندر کشیده می‌شود.
2. فشرده سازی هوا: با حرکت پیستون به سمت بالا، دریچه ورودی بسته می‌شود و هوا در داخل سیلندر فشرده می‌شود.
3. تخلیه هوا: با ادامه حرکت پیستون به سمت بالا، دریچه خروجی باز می‌شود و هوای فشرده شده از سیلندر خارج می‌شود.

اجزای اصلی کمپرسور پیستونی:

• سیلندر: محفظه ای که در آن پیستون حرکت می کند.
• پیستون: قطعه ای که در داخل سیلندر حرکت می کند و هوا را فشرده می کند.
• میل لنگ: محوری که حرکت دورانی موتور را به حرکت رفت و برگشتی پیستون تبدیل می کند.
• شاتون: قطعه ای که میل لنگ را به پیستون متصل می کند.
• سوپاپ ها: دریچه هایی که برای کنترل ورود و خروج هوا به داخل سیلندر استفاده می شوند.
• موتور: منبع انرژی که میل لنگ را به حرکت در می آورد.

برای خرید انواع کمپرسور باد از کارخانه کمپرسور نوری اقدام کنید.

مزایای کمپرسور پیستونی:

• ساختار ساده: این نوع کمپرسورها از نظر ساختاری ساده هستند و به راحتی تعمیر و نگهداری می شوند.
• قابل اعتماد: کمپرسورهای پیستونی به دلیل ساختار ساده و محکم، از نظر عملکرد قابل اعتماد هستند.
• تنوع بالا: این نوع کمپرسورها در مدل ها و اندازه های مختلف با ظرفیت های مختلف تولید می شوند.
• کاربرد گسترده: کمپرسورهای پیستونی در صنایع و کاربردهای مختلف از جمله صنعت، پزشکی، دندانپزشکی، نقاشی و ... مورد استفاده قرار میگیرند.

معایب کمپرسور پیستونی:

• صدای زیاد: این نوع کمپرسورها به دلیل حرکت رفت و برگشتی پیستون، صدای زیادی تولید می کنند.
• لرزش: کمپرسورهای پیستونی به دلیل حرکت رفت و برگشتی پیستون، لرزش زیادی دارند.
• راندمان پایین: راندمان کمپرسورهای پیستونی در مقایسه با برخی از انواع دیگر کمپرسورها مانند کمپرسورهای اسکرو پایین تر است.
• نیاز به تعمیر و نگهداری: این نوع کمپرسورها به دلیل وجود قطعات متحرک، به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارند.

انواع کمپرسور پیستونی:

• کمپرسور پیستونی تک سیلندر: این نوع کمپرسور برای مصارف کوچک و کم فشار مناسب است.
• کمپرسور پیستونی دو سیلندر: این نوع کمپرسور برای مصارف متوسط و فشار متوسط مناسب است.
• کمپرسور پیستونی چند سیلندر: این نوع کمپرسور برای مصارف بزرگ و فشار بالا مناسب است.

کاربردهای کمپرسور پیستونی:

• صنعت: کمپرسورهای پیستونی در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو، نساجی، چوب، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می
• پزشکی: کمپرسورهای پیستونی در مراکز درمانی و دندانپزشکی برای تامین هوای فشرده مورد نیاز دستگاه های مختلف مانند یونیت دندانپزشکی و ... استفاده می شوند.
• نقاشی: کمپرسورهای پیستونی در نقاشی برای پاشش رنگ استفاده می شوند.
• سایر کاربردها: کمپرسورهای پیستونی در کاربردهای مختلف دیگری مانند باد کردن لاستیک، تمیز کردن سطوح و ... مورد استفاده قرار می

نکاتی که باید در انتخاب کمپرسور پیستونی به آنها توجه کرد:

• ظرفیت: ظرفیت کمپرسور باید متناسب با نیاز شما باشد.
• فشار: فشار کمپرسور باید متناسب با کاربرد شما باشد.
• نوع موتور: کمپرسورهای پیستونی با موتورهای الکتریکی، بنزینی و دیزلی موجود هستند.
• صدای کمپرسور: اگر کمپرسور را در محیطی ساکت استفاده می کنید، باید به دنبال کمپرسور با صدای کم باشید

مقایسه کمپرسور پیستونی و کمپرسور اسکرو

کمپرسور پیستونی و کمپرسور اسکرو دو نوع از رایج ترین کمپرسورهای هوا هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب کمپرسور به نیازهای شما و کاربرد مورد نظرتان بستگی دارد.

در اینجا به برخی از تفاوت های کلیدی بین کمپرسورهای پیستونی و اسکرو اشاره می کنیم:

نحوه عملکرد:

• کمپرسور پیستونی: از حرکت رفت و برگشتی پیستون برای فشرده سازی هوا استفاده می کند.
• کمپرسور اسکرو: از دو روتور مارپیچ که در داخل یک محفظه قرار دارند برای فشرده سازی هوا استفاده می کند.

راندمان:

• کمپرسور پیستونی: راندمان پایین تری نسبت به کمپرسور اسکرو دارد.
• کمپرسور اسکرو: راندمان بالاتری نسبت به کمپرسور پیستونی دارد.

صدا:

• کمپرسور پیستونی: صدای بیشتری نسبت به کمپرسور اسکرو دارد.
• کمپرسور اسکرو: صدای کمتری نسبت به کمپرسور پیستونی دارد.

لرزش:

• کمپرسور پیستونی: لرزش بیشتری نسبت به کمپرسور اسکرو دارد.
• کمپرسور اسکرو: لرزش کمتری نسبت به کمپرسور پیستونی دارد.

نیاز به تعمیر و نگهداری:

• کمپرسور پیستونی: به دلیل وجود قطعات متحرک بیشتر، به تعمیر و نگهداری بیشتری نسبت به کمپرسور اسکرو نیاز دارد.
• کمپرسور اسکرو: به دلیل وجود قطعات متحرک کمتر، به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به کمپرسور پیستونی نیاز دارد.

قیمت:

• کمپرسور پیستونی: قیمت پایین تری نسبت به کمپرسور اسکرو دارد.
• کمپرسور اسکرو: قیمت بالاتری نسبت به کمپرسور پیستونی دارد.

کاربرد:

• کمپرسور پیستونی: برای مصارف کوچک و متوسط و فشارهای پایین تا متوسط مناسب است.
• کمپرسور اسکرو: برای مصارف بزرگ و فشارهای بالا مناسب است.

در اینجا به طور خلاصه می توان گفت:

• کمپرسورهای پیستونی: برای مصارف کوچک و متوسط، فشارهای پایین تا متوسط، و بودجه های محدود مناسب هستند.
• کمپرسورهای اسکرو: برای مصارف بزرگ، فشارهای بالا، راندمان بالا، صدای کم، و لرزش کم مناسب هستند.

انتخاب نوع مناسب کمپرسور به نیازهای شما و کاربرد مورد نظرتان بستگی دارد.

نکاتی که باید در انتخاب کمپرسور به آنها توجه کرد:

• ظرفیت: ظرفیت کمپرسور باید متناسب با نیاز شما باشد.
• فشار: فشار کمپرسور باید متناسب با کاربرد شما باشد.
• نوع موتور: کمپرسورهای پیستونی و اسکرو با موتورهای الکتریکی، بنزینی و دیزلی موجود هستند.
• صدای کمپرسور: اگر کمپرسور را در محیطی ساکت استفاده می کنید، باید به دنبال کمپرسور با صدای کم باشید.
• لرزش: اگر کمپرسور را در محیطی حساس به لرزش استفاده می کنید، باید به دنبال کمپرسور با لرزش کم باشید.
• قیمت: قیمت کمپرسور را با توجه به بودجه خود در نظر بگیرید.
• نیاز به تعمیر و نگهداری: به نیاز به تعمیر و نگهداری کمپرسور و هزینه های آن توجه کنید.

امیدواریم این اطلاعات در انتخاب نوع مناسب کمپرسور برای شما مفید باشد.