چطور یک درایر مناسب انتخاب کنیم؟

درایر کمپرسور هوا یکی از پرکاربردترین محصولات شناخته می‌شود که موجب بالا بردن کیفیت هوای فشرده و عملکرد بهتر سیستم‌ها می‌گردد. درایرها در مدل‌های مختلفی همانند درایر جذبی، درایر تبریدی و… تولید می‌گردند. بنابراین به هنگام انتخاب نوع درایر مناسب باید موارد مختلفی را در نظر بگیرید، این موارد به قرار زیر هستند:

• میزان جریان هوا: ابتدا برای انتخاب درایر مورد نظرتان مشخص کنید به چه میزان جریان هوا نیاز دارید. بنابراین باید کل حجم هوای مورد نیاز برای همه کاربردهایتان را حساب کنید.
• نقطه شبنم: به هنگام انتخاب درایر باید میزان تولید نقطه شبنم را هم در نظر بگیرید. نقطه شبنم در حقیقت دمایی می‌باشد که بعد از سرد شدن هوا، منجر به تبدیل بخار آب به مایع می‌گردد. بنابراین میزان نقطه شبنم به نوع کاربرد آن در دستگاه‌ها وابسته است. به عنوان مثال اگر از درایر در فرآیندهای دارویی استفاده شود به نقطه شبنم پایینی احتیاج است تا مانع از رشد باکتری‌ها گردد.
• نوع کاربرد: برخی از درایرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند تا بتوان در صنایع خاص همانند صنعت دارویی، غذایی و… به کار گرفته شوند.
• فضای موجود: به هنگام خرید درایر، اندازه آن را در نظر بگیرید و ان را متناسب با مکان مورد نظر انتخاب کنید تا بتوان آن را نصب و استفاده کرد.
• توجه به قابلیت‌های مختلف: برخی از درایرها از قابلیت‌های متنوعی همانند کنترل‌کننده‌ها، فیلترها و… برخوردار هستند.
• قیمت: امروزه انواع درایرها در طیف وسیعی از قیمت‌ها تولید شده‌اند، به هنگام انتخاب درایرها باید قیمت این محصولات را هم در نظر گرفت.

درایر جذبی

درایر جذبی از جمله دستگاه‌هایی می‌باشد که جهت حذف رطوبت از هوای فشرده به استفاده از مواد جذاب رطوبت همانند آلومینا و سیلیکاژل می‌پردازد. در حقیقت هوای فشرده دارای رطوبت باید از برجی که مواد جاذب دارند، عبور کند تا رطوبت آن از بین برود و هوا حالت خشک بدست آورد. می‌توان برخی از مزایا و معایب درایر جذبی را این گونه بیان کرد:

مزایا درایر جذبی

• نقطه شبنم پایین: درایرهای جذبی می‌توانند نقطه شبنم پایینی را بدست آورند، بنابراین درایرهای جذبی برای مصارفی که نیاز به هوای خشک دارند همانند صنایع غذایی، صنایع دارویی و شیمیایی گزینه مناسبی محسوب می‌شوند.
• بدون نیاز به برق: طیفی گسترده‌ای از درایرهای جذبی برای احیای خود از انرژی گرمایی بهره می‌برند، بنابراین نیاز به برق ندارند. به همین دلیل این قابلیت امکان استفاده از این درایرها را در مناطق با دسترسی محدود به برق همانند مناطق روستایی و… به راحتی میسر کرده است.
• نیاز به سرویس و نگهداری کم: درایرهای جذبی دارای قطعات متحرک محدودی هستند، بنابراین نیاز به تعمیر و نگهداری از این درایرها کمتر است.
• سازگار با محیط زیست: کارکرد این درایرها با استفاده از مواد مضر و مبرها نمی‌باشد، بنابراین این دستگاه‌ها سازگاری بالایی با محیط زیست دارند.

معایب درایر جذبی

• هزینه اولیه بالاتر: این نوع درایرها نسبت به سایر درایرها از هزینه اولیه بالاتری برخوردار هستند.
• مصرف انرژی زیاد: معمولا درایرهای جذبی که از انرژی گرمایی استفاده می‌کنند تا مواد جاذب خود را احیا سازند، از مصرف انرژی بالاتری نسبت به سایر درایرها برخوردار هستند.
• نیاز به تعویض کردن مواد جاذب: می‌توان گفت مواد جاذب این درایرها بعد از گذشت دوره‌ای خاص باید تعویض شوند، این امر ممکن است هزینه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.
• حساسیت به گرد و غبار: برخی از درایرهای جذبی حساسیت بالایی به گرد و غبار دارند، بنابراین باید از فیلترهای اضافه در این درایرها استفاده شود.‌
• تولید گرما: درایرهای جذبی که با استفاده از گرما به احیاسازی مواد جاذب می‌پردازند، ممکن است به تولید گرمای بالایی بپردازند. بنابراین امکان استفاده از تهویه اضافه در این درایرها وجود دارد.

درایر تبریدی

درایر تبریدی یکی دیگر از درایرهای است که به حذف رطوبت از هوای فشرده کمک می‌کند. امروزه از این درایرها در صنایع مختلفی همانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، الکترونیک و… استفاده می‌شود. پیش تر در مقاله اجزای درایر تبریدی به طور کامل به بررسی اجزای تشکیل دهنده یک درایر تبریدی پرداختیم. در ادامه برخی از مزایا و معایب این درایرها را می‌توان این گونه شرح داد:

مزایا درایر تبریدی

• امکان ایجاد نقطه شبنم پایین: این درایرها امکان تولید نقطه شبنم پایینی دارند که موجب کاربردهای وسیع‌تر آن‌ها در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و… شده است.
• قابل اطمینان: این درایرها از عملکرد مطمئنی برخوردارند، به همین جهت نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
• تنوع: امروزه طیف وسیعی از درایرهای تیریدی در اندازه‌ها و ظرفیت‌های گوناگون ایجاد شده‌اند تا بتوان جهت رفع نیاز صنایع مختلف به کار گرفته شوند.
• ظرفیت بالا: درایرهای تبریدی در حجم‌های بزرگی وجود دارند، بنابراین امکان تولید حجم زیادی از هوای خشک را خواهند داشت.

معایب  درایر تبریدی

• هزینه اولیه بالا: هزینه اولیه درایرهای تبریدی نسبت به سایر درایرها همانند درایر جذبی بسیار بالاتر است.
• نیاز به برق: کارکرد این درایرها با نیروی برق صورت می‌گیرد، بنابراین استفاده از آن‌ها در مکان‌های با محدودیت دسترسی به برق نامناسب است.
• تولید گرما: این درایرها به هنگام کار گرما نیز تولید می‌کنند، بنابراین احتیاج به تهویه اضافه دارند.
• مبرد: درایرهای تبریدی با استفاده از مبرد به خنک‌سازی هوا می‌پردازند که برای محیط زیست مضرراتی دارد.
• حساسیت به دمای محیط: معمولا درایرهای تبریدی تحت تاثیر دمای مکان استفاده قرار می‌گیرند، به طوری که در محیط‌های گرمتر امکان دارد عملکرد مناسبی نداشته باشند.

مقایسه کمپرسور پیستونی و اسکرو

هنگامی که نوبت به انتخاب یک کمپرسور هوا برای نیازهای صنعتی شما می رسد، انتخاب اغلب به دو نوع اصلی خلاصه می شود: کمپرسورهای پیچی و کمپرسورهای هوای پیستونی. هر نوع مزایا و معایب متمایزی را ارائه می دهد و تصمیم را برای بهینه سازی عملکرد، کارایی و مقرون به صرفه بودن حیاتی می کند. وقت آن است که در پیچیدگی‌ها تحقیق کنید، و به شما کمک می‌کند تصمیمی آگاهانه بگیرید که با نیازهای عملیاتی شما همسو باشد.

 

کمپرسور صنعتی چیست؟

کمپرسور صنعتی وسیله ای است که فشار گاز را با کاهش حجم آن افزایش می دهد. کمپرسورها با تبدیل نیرو به انرژی پتانسیل ذخیره شده در هوای تحت فشار در صنایع مختلف، ابزارهای نیروبخش، ماشین آلات و فرآیندهای مختلف ضروری هستند.

 

مزایا و معایب کمپرسورهای پیستونی در مقابل اسکرو:

کمپرسور پیستونی:

مزایا: مقرون به صرفه بودن برای کاربردهای در مقیاس کوچک، نسبت فشار بالاتر و سادگی در طراحی.

 

معایب: تعمیر و نگهداری بیشتر به دلیل قطعات متحرک بیشتر، کارایی کمتر برای استفاده مداوم و می تواند پر سر و صداتر باشد.

 

کمپرسور اسکرو روتاری:

مزایا: مناسب برای عملکرد مداوم، سطوح نویز کمتر، و مصرف انرژی بیشتر برای کاربردهای در مقیاس بزرگ.

 

معایب: هزینه اولیه بالاتر و ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری پیچیده تری داشته باشد.

عواملی که در انتخاب کمپرسور صنعتی باید در نظر گرفته شود

هنگام انتخاب یک کمپرسور صنعتی، مهم است که چندین فاکتور را در نظر بگیرید که با حوزه های اصلی تمرکز انرژی، سطح نویز، تعمیر و نگهداری، افزونگی و قیمت همسو باشد. اطلس کوپکو طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهد که این نگرانی ها را برطرف می کند و اطمینان می دهد که می توانید کمپرسوری متناسب با نیازهای خاص خود پیدا کنید.

 

بهره وری انرژی

بهره وری انرژی بسیار مهم است زیرا کمپرسورهای هوا می توانند بخش قابل توجهی از مصرف برق صنعتی را به خود اختصاص دهند. کمپرسورهای 5-37 VSD اطلس کوپکو با صرفه‌ترین کمپرسور موجود در بازار است که به لطف درایو سرعت متغیر داخلی (VSD) به طور متوسط ​​60 درصد کاهش مصرف انرژی را نسبت به مدل‌های سنتی با سرعت ثابت ارائه می‌دهد. این فناوری سرعت موتور را مطابق با تقاضای هوا تنظیم می کند، مصرف برق را به حداقل می رساند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

 

برای کسانی که هنوز آماده سرمایه گذاری در فناوری VSD نیستند، اطلس کوپکو کمپرسورهای دو سرعته GA 11-30 FLX را ارائه می دهد که می تواند تا 20٪ در مقایسه با کمپرسورهای سرعت ثابت سنتی صرفه جویی کند. سری GA FLX صرفه جویی انرژی دو رقمی را ارائه می دهد که هیچ کمپرسور سنتی با سرعت ثابت نمی تواند. برای کاهش انرژی دو رقمی بدون کمپرسور با سرعت ثابت طراحی و ساخته شده است.

 

سطح سر و صدا

سطح سر و صدا برای راحتی محل کار و رعایت مقررات ایمنی و بهداشتی مهم است. کمپرسورهای Atlas Copco به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بی‌صدا هستند و برخی از مدل‌ها مانند کمپرسورهای VSD+ تا 62 دسی‌بل کار می‌کنند. این کمپرسورها به دلیل محفظه های کاهش دهنده صدا و طراحی خلاقانه فن خنک کننده برای قرارگیری در نزدیکی محیط های کاری بدون ایجاد مزاحمت مناسب هستند.

نگهداری

سرویس و نگهداری منظم برای طول عمر و کارایی کمپرسور شما حیاتی است. اطلس کوپکو یک شبکه سراسری از تکنسین های خدماتی آموزش دیده در کارخانه و قطعات اصلی را فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما در اوج راندمان کار می کنند. سرویس دهی منظم با قطعات OEM می تواند از خرابی جلوگیری کند و بهره وری انرژی را حفظ کند.

 

قیمت

در حالی که مخارج سرمایه اولیه یک ملاحظات مهم است، کل هزینه مالکیت، که شامل انرژی، تعمیر و نگهداری و هزینه های بالقوه خرابی است، باید ارزیابی شود.

 

کمپرسورهای اطلس کوپکو با در نظر گرفتن کمترین هزینه کل مالکیت طراحی شده اند و ما گزینه های تامین مالی مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف بودجه ارائه می دهیم.

 

چرا کمپرسورهای اسکرو برای صنایع کوچک مناسب نیستند؟ - پارت 2

کمپرسورهای اسکرو روغنی و بدون روغن

کمپرسورهای اسکرو تزریق روغن از روغن برای آب بندی، خنک سازی و روانکاری در محفظه تراکم استفاده می کنند. این طراحی عملکرد کارآمد و نسبت تراکم بالاتر را تضمین می کند. برعکس، کمپرسورهای چرخشی بدون روغن، استفاده از روغن را در فرآیند فشرده‌سازی حذف می‌کنند و برای محیط‌هایی که به هوای بدون آلاینده نیاز دارند، مانند تأسیسات دارویی یا تولید مواد غذایی، مناسب می‌شوند.

 

در عملیات در مقیاس کوچک، هرگز یک کمپرسور اسکرو بدون روغن پیدا نمی کنید. چرا؟ از آنجا که آنها گران هستند، فقط برای جریان های هوای بزرگتر در دسترس هستند و اگر هوای بدون روغن در دسترس باشد، راه حل های بهتری در دسترس هستند (مانند فیلترهای هوای فشرده مناسب یا کمپرسورهای اسکرول).

 

بنابراین می توانیم روی کمپرسورهای اسکرو تزریق روغن تمرکز کنیم. آنها در دو طعم وجود دارند: سرعت ثابت و سرعت متغیر (VSD).

کمپرسورهای سرعت ثابت در مقابل کمپرسورهای سرعت متغیر - و چه چیزی باید مراقب آن بود

برای استعلام قیمت و خرید کمپرسور اسکرو کلیک کنید.

 

کمپرسورهای سرعت ثابت

کمپرسورهای اسکرو چرخشی با سرعت ثابت با سرعت ثابت کار می کنند و بدون توجه به تقاضا، جریان ثابتی از هوای فشرده را ارائه می دهند. کمپرسورهای سرعت ثابت در حالی که از نظر طراحی ساده‌تر و اغلب مقرون به صرفه‌تر هستند، ممکن است در دوره‌های بیکاری که تقاضای هوا کم است، انرژی بیشتری مصرف کنند.

برای کاربردهای کوچک، مشکل اصلی کمپرسورهای اسکرو با سرعت ثابت این واقعیت است که شما انرژی زیادی را از کار بدون بار هدر خواهید داد.

 

در برنامه های کوچک، اغلب می بینید که کمپرسور اسکرو برای یک دقیقه کار می کند تا گیرنده هوا پر شود، سپس برای چند دقیقه بدون بار کار می کند (که برای یک کمپرسور اسکرو طبیعی است زیرا نمی تواند چندین بار در هر بار روشن و متوقف شود. ساعت)، و سپس توقف کنید، یا دوباره بارگیری کنید تا گیرنده هوا دوباره پر شود (بسته به اندازه گیرنده و مصرف هوا).

 

کمپرسورهای با سرعت متغیر

کمپرسورهای چرخشی با سرعت متغیر سرعت موتور خود را برای مطابقت با خروجی هوای مورد نیاز تنظیم می‌کنند و در نتیجه در دوره‌های کم تقاضا صرفه‌جویی می‌کنند. این کمپرسورها بسیار کارآمد هستند و انعطاف پذیری را در مدیریت نیازهای مختلف هوا ارائه می دهند. اگرچه آنها هزینه اولیه بالاتری دارند، اما صرفه جویی طولانی مدت انرژی می تواند بر سرمایه گذاری بیشتر باشد.

 

مشکل برنامه های کوچک (مصرف هوای کم) این است که کمپرسور VSD هرگز واقعاً از سرعت حداقل بالاتر نمی رود. به این ترتیب، کمپرسور هرگز واقعاً گرم نمی شود. این امر باعث میعانات زیادی در داخل کمپرسور می شود.

 

دو مشکل اصلی

مشکل اصلی کمپرسورهای اسکرو در کاربردهای کوچک این است که تقاضای کم هوا به اندازه کافی کمپرسور هوا را گرم نمی‌کند و عدم تعادل بین اندازه کمپرسور و تقاضای هوا باعث ایجاد یک سیستم هوای فشرده بسیار ناکارآمد (برق/هزینه) می‌شود.

 

گرم شدن

اگر یک کمپرسور اسکرو تا دمای مورد نظر خود (حدود 80 درجه سانتیگراد) گرم نشود، مشکلات زیادی در تراکم ایجاد می شود. هوای فشرده حاوی رطوبت زیادی است که در دماهای پایین در داخل کمپرسور متراکم می شود و روغن را رقیق می کند و باعث ایجاد مشکلات اکسیداسیون (زنگ زدگی) در شیرها و سایر قسمت های داخلی می شود.

 

مصرف انرژی

همانطور که قبلاً گفته شد، مصرف هوای بسیار کم در مقایسه با میزان ساعات کار در روز یا هفته، منجر به دوره های طولانی تخلیه بار در حال اجرا می شود. از آنجایی که کمپرسور هنوز حدود 1/3 انرژی کامل را در حین تخلیه بار مصرف می کند، این همه انرژی تلف می شود.

 

چرا کمپرسورهای اسکرو برای صنایع کوچک مناسب نیستند؟ - پارت 1

هنگامی که صحبت از سیستم های هوای فشرده صنعتی می شود، کمپرسورهای هوای اسکرو دوار نقش مهمی ایفا می کنند. این کمپرسورها در دسته گزینه های جابجایی مثبت قرار می گیرند و به دلیل کارایی و قابلیت اطمینان خود شناخته می شوند.

 

در مقایسه با کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی، کمپرسورهای اسکرو دوار مزایای متعددی دارند. آنها بسیار بادوام هستند و اغلب از سایر انواع کمپرسورها بیشتر هستند و در دراز مدت آنها را به یک انتخاب مقرون به صرفه تبدیل می کند. علاوه بر این، کمپرسورهای اسکرومجهز به یک سیستم خنک کننده داخلی هستند که به آنها اجازه می دهد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر به طور مداوم کار کنند.

 

مزایای استفاده از کمپرسور اسکرو روتاری در کاربردهای صنعتی قابل توجه است. این کمپرسورها قادر به تولید انرژی بین 5 تا 350 اسب بخار هستند که آنها را برای مشاغل بزرگ که نیاز به جریان هوای مداوم دارند مناسب می کند. کمپرسورهای مارپیچ دوار چه برای ابزارهایی مانند چکش چکش یا پشتیبانی از عملیات سندبلاست، انتخابی مناسب برای بسیاری از متخصصان این صنعت است.

 

اما (!)، آنها (اغلب) برای کاربردهای کوچکتر مناسب نیستند. در واقع، دردسرسازترین نصب کمپرسورهایی که من دیده‌ام، در بیشتر مواقع کمپرسورهای اسکرو روتاری کم استفاده بودند.

 

مزایا و معایب کلی کمپرسورهای اسکرو

هنگام در نظر گرفتن استفاده از کمپرسورهای هوا اسکرودر محیط های صنعتی، ضروری است که هم مزایا و هم معایب این ماشین ها را بسنجیم. این مرور جامع به مزایای CFM بالاتر و جریان هوای ثابت و همچنین معایب مربوط به پیچیدگی تعمیر و نگهداری و پیامدهای هزینه می‌پردازد.

 

مزایا

CFM بالاتر: کمپرسورهای هوا اسکروCFM (فوت مکعب در دقیقه) بالاتری را در مقایسه با انواع دیگر ارائه می کنند و جریان هوای ثابت و قابل اعتماد را برای فرآیندهای مختلف صنعتی تضمین می کنند.

 

جریان هوا ثابت: عملکرد مداوم کمپرسورهای اسکرو دوار منجر به جریان هوای ثابت می شود که برای حفظ بهره وری در محیط های صنعتی که هوای فشرده منبع اصلی انرژی است، بسیار مهم است.

 

هزینه کل مالکیت کمتر: علیرغم هزینه اولیه بالاتر کمپرسورهای اسکرو دوار، کارایی و دوام آنها اغلب منجر به کاهش هزینه کل مالکیت در طول زمان می شود و آنها را به سرمایه گذاری مقرون به صرفه برای استفاده طولانی مدت صنعتی تبدیل می کند.

 

معایب:

هزینه اولیه بالاتر: یکی از معایب اصلی کمپرسورهای اسکرو دوار، هزینه اولیه بالاتر آنها در مقایسه با سایر انواع کمپرسورهای هوا است که می تواند مانعی برای کاربردهای کوچکتر با محدودیت بودجه باشد.

 

پیچیدگی تعمیر و نگهداری: کمپرسورهای اسکرو روتاری در مقایسه با انواع دیگر نیاز به تعمیر و نگهداری تخصصی تری دارند که شامل بازرسی های منظم، بررسی روغن کاری و تعویض فیلتر برای اطمینان از عملکرد بهینه است.

 

نیاز به حداقل استفاده: کمپرسورهای اسکروبه چیزی نیاز دارند که من آن را "حداقل استفاده" می نامم. هم از نظر جریان هوای مورد نیاز در طول روز و هم از نظر تعداد ساعات استفاده از دستگاه.

اصل کار کمپرسورهای هوا اسکروو چگونگی تأثیر آن بر استفاده در عملیات در مقیاس کوچک

کمپرسورهای پیچ روتاری، که در دسته جابجایی مثبت قرار می گیرند، بدون توجه به فشار خروجی، جریان ثابتی از هوای فشرده را ارائه می دهند. مکانیسم پشت کمپرسورهای اسکروشامل یک جفت پیچ است که در جهات مخالف در یک محفظه مهر و موم می چرخند تا هوا را به طور موثر فشرده کنند.

علت بالا رفتن دما در کمپرسور اسکرو

علت بالا رفتن دمای کمپرسور اسکرو

دمای کمپرسور اسکرو یک پارامتر مهم در عملکرد و کارایی این نوع کمپرسورها است.

علت بالا رفتن دمای کمپرسور اسکرو ممکن است به عوامل مختلفی برگردد که در زیر، عواملی که می‌توانند منجر به بالا رفتن دمای کمپرسور شوند را آورده ایم :

• فشار کاری بیش از حد : اگر فشار کاری درون کمپرسور به طور غیرمعمولی بالا برود، کمپرسور باید برای فشرده‌سازی گازها تلاش بیشتری کند، که به افزایش دما منجر می‌شود.
• انسداد شیلنگ‌های روغن هواساز : انسداد در شیلنگ‌ها و لوله‌های مرتبط با روغن هواساز می‌تواند جلوی جریان روغن را بگیرد و منجر به افزایش دمای کمپرسور شود.
• کاهش روغن به دلیل روغن ریزی و یا رفتن روغن در مسیر هوای فشرده:  اگر روغن به طور غیرمعمولی از مسیر هوای فشرده نشت کند یا ریزش کند، می‌تواند به کاهش مقدار روغن موجود در کمپرسور و افزایش دمای داخلی آن منجر شود.
• مشکلات در سیستم خنک کننده:  مشکلات در سیستم خنک‌کننده کمپرسور، مانند مسدودی مسیرهای هوای سیستم خنک کننده یا مشکلات در پمپ ‌ها و تجهیزات مرتبط با خنک‌کننده، می‌توانند به افزایش دما منجر شوند.
• مشکلات در هواساز (ایرند):  هواساز (Air End) نقش مهمی در کمپرسور اسکرو ایفا می‌کند. مشکلات در این قسمت می‌توانند به افزایش دمای کمپرسور منجر شوند. برای حل این مشکلات، هواساز را بررسی کنید و اگر نیاز باشد تعمیر یا تعویض کنید

نشانه های بالا بودن دمای کمپرسور اسکرو

برای تشخیص و بررسی بالا بودن دمای کمپرسور اسکرو، به موارد زیر توجه کنید :

• دمای بالا:  اگر دمای خروجی کمپرسور به شدت بالا رفته باشد و حس کنید که کمپرسور بسیار گرم تر از قبل است، این یک نشانه از داغ شدن بیش از حد است.
• صداهای غیر عادی:  در بعضی موارد، داغ شدن بیش از حد کمپرسور می‌تواند باعث ایجاد صداهای غیرعادی در کمپرسور شود. این صداها نشانگر وجود مشکلات هستند.
• کاهش عملکرد:  داغ شدن بیش از حد ممکن است به کاهش عملکرد و کارایی کمپرسور منجر شود. حجم هوای تولیدی ممکن است کاهش یابد و یا کمپرسور به طور کامل کار نکند.
• بوی غیرعادی : اگر بوی غیرعادی از کمپرسور احساس کردید، ممکن است یکی از نشانه های داغ شدن بیش از حد  دستگاه  باشد.
• خاموش شدن ناخواسته:  داغ شدن بیش از حد ممکن است باعث خاموش شدن ناخواسته کمپرسور شود تا از آسیب‌های جبران ناپذیر جلوگیری کند.

راه های جلوگیری از بالا رفتن دمای کمپرسور اسکرو

جلوگیری از داغ شدن بیش از حد کمپرسور اسکرو بسیار مهم است تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.

• تهویه مناسب : مطمئن شوید که کمپرسور دسترسی به هوای تازه و کافی دارد. برای این کار، از دریچه‌ها و تهویه مناسب استفاده کنید تا هوای گرم از دستگاه دور شود و هوای خنک تامین شود.
• بررسی منظم سطح روغن و فیلترها : سطح روغن کمپرسور اسکرو را به طور منظم بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح آن در حد مطلوب است. همچنین فیلترها را چک کنید و در صورت نیاز تعویض کنید.
• سیستم تهویه : سیستم تهویه و مجاری هوا را بررسی کنید و از انسدادها و مشکلات در انتقال هوا جلوگیری کنید. هوای دستگاه باید به راحتی جریان داشته باشد تا دما کاهش یابد.
• تعویض عناصر خراب یا آسیب‌دیده : در صورتی که قطعات دستگاه خراب یا آسیب‌دیده باشند، فوراً آن‌ها را تعویض کنید. قطعاتی که به درستی عمل نکنند ممکن است باعث افزایش گرمایش دستگاه شوند.
• تعمیر مشکلات فنی : تعمیر مشکلات فنی و اقدام به تعمیر کمپرسور در صورت نیاز.

نکات مهم برای جلوگیری از داغ شدن کمپرسور اسکرو

باید توجه داشته باشید که تعمیر کمپرسور اسکرو نیز بسیار اهمیت دارد. این شامل تعویض روغن، بازبینی عمومی دستگاه، و اجرای تعمیرات معمولی می‌شود. با اعمال این روش‌ها، می‌توانید از داغ شدن بیش از حد کمپرسور باد جلوگیری کنید و عمر مفید دستگاه را افزایش دهید.

همچنین، اگر کمپرسور دارای گارانتی است، می‌توانید با تامین‌کننده یا فروشنده محصول تماس بگیرید تا نسبت به تعمیر آن اقدام کنید. همچنین، در صورت مشاهده نشانه‌های غیرعادی، بهتر است به دستگاه کمپرسور اجازه دهید که به مدت معینی خاموش شود تا از آسیب رساندن به دستگاه جلوگیری کنید و سپس با تعمیرکاران دستگاه تماس بگیرید.

خطای اور تمپرچر (Over Temperature)

کمپرسورهای اسکرو ممکن است با خطاها و مشکلات مختلفی روبرو شوند، مانند: خطای اور تمپرچر، خطای فشار(PressureAlarms)، خطای کنترلی (Control Errors)، خطای نشتی گاز و … مواجه شوند و بهترین راه برای جلوگیری از مشکلات ناشی از این خطاها باید با افراد متخصص در تماس باشید تا به دستگاه آسیبی وارد نشود.

خطای اور تمپرچر (Over Temperature) چیست؟ خطای “Over Temperature” به معنای افزایش دمای یک سیستم یا دستگاه فراتر از مقدار مجاز یا ایمن تشخیص داده شده است. این خطا ممکن است در انواع مختلف تجهیزات و سیستم‌ها رخ دهد و نشان‌دهنده وجود مشکلاتی است.

برطرف کردن خطای اور تمپرچر (Over Temperature)

به منظور برطرف کردن خطای “Over Temperature” در کمپرسورهای اسکرو، می‌توانید مراحل زیر را انجام دهید :

• بررسی دقیق دما و فشار : ابتدا دمای کمپرسور را با دمای محیط اطراف و مقادیر استاندارد مقایسه کنید. اگر دمای کمپرسور بیشتر از حد معمول است، باید علت افزایش دما را تعیین کنید. همچنین، فشارهای کمپرسور را نیز بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که در محدوده‌های مناسب تنظیم شده‌اند.
• بررسی مقدار روغن : مقدار و وضعیت روغن در کمپرسور را بررسی کنید. کمبود روغن یا روغن ناکافی می‌تواند به افزایش دما منجر شود. اطمینان حاصل کنید که سطح روغن به مقدار مناسب تنظیم شده است.
• بررسی سیستم خنک‌کننده : سیستم خنک‌کننده کمپرسور را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که مسیرهای هوای خنک کننده تمیز و بدون انسداد هستند. همچنین، سیستم تبرید و پمپ‌های مرتبط با سیستم خنک‌کننده را نیز بررسی کنید و مشکلات را رفع کنید.
• بررسی سیستم کنترل : سیستم کنترل کمپرسور را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ خطایی در سیستم کنترل وجود ندارد. اگر خطاهای کنترلی وجود داشته باشند، آنها را رفع کنید و تنظیمات صحیح را اعمال کنید.
• تعمیرات و نگهداری دوره‌ای : تعمیرات دوره‌ای کمپرسور را به صورت منظم انجام دهید. این شامل تعویض فیلترها، چک کردن سیستم خنک کننده، تعویض روغن به میزان مناسب، و برطرف کردن هر گونه نشتی روغن یا گاز است.
• تعمیر هواساز در صورت مشاهده علائم نادرست : اگر مشاهده کنید که هواساز (ایرند) صدای زیادی دارد و داغ شدن سریع و زیاد دارد، نیاز به تعمیر آن دارید. این ممکن است به معنای داشتن انسداد در هواساز یا مشکلات فنی دیگر باشد.

با انجام این مراحل و تشخیص دقیق علت خطای “Over Temperature”، می‌توانید مشکل را شناسایی و رفع کنید. در صورتی که نتوانید مشکل را به طور دقیق تشخیص دهید یا نیاز به تعمیرات پیچیده‌تر داشته باشید، بهتر است با تکنسین یا متخصصین کمپرسور نوری تماس بگیرید که تجربه کافی در این زمینه دارند.

فواید کمپرسور اسکرو بدون روغن

در صنایع و کاربردهای مختلف، نیاز به هوای فشرده تمیز و بدون روغن بسیار مهم است. کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن به عنوان یک راه حل همه کاره ظاهر شده اند و مزایای متعددی را نسبت به کمپرسورهای سنتی روغن کاری شده ارائه می دهند. در این مقاله، مزایای کلیدی کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن و تاثیر آنها بر صنایعی که هوای فشرده باکیفیت بالایی دارند را بررسی خواهیم کرد.

 

 

 

عملیات بدون روغن برای هوای پاک:

یکی از مزایای اصلی کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن، توانایی آنها در ارائه هوای فشرده تمیز و بدون آلودگی است. برخلاف کمپرسورهای روغن کاری شده که ممکن است ذرات روغن را وارد جریان هوا کنند، کمپرسورهای اسکرو بدون روغن خطر آلودگی روغن را از بین می برند. این آنها را برای صنایعی با الزامات سختگیرانه کیفیت هوا، مانند داروسازی، غذا و نوشیدنی، الکترونیک و بخش های پزشکی ایده آل می کند.

قابلیت اطمینان و عملکرد افزایش یافته:

کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن به دلیل قابلیت اطمینان و عملکرد ثابت خود معروف هستند. مکانیسم اسکرول، متشکل از دو مارپیچ به هم پیوسته، فشرده سازی صاف و کارآمد را تسهیل می کند. با قطعات متحرک کمتر در مقایسه با سایر انواع کمپرسور، کمپرسورهای اسکرو بدون روغن کاهش سایش و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری را تجربه می‌کنند. این منجر به افزایش زمان کار، بهبود قابلیت اطمینان و کاهش اختلالات عملیاتی می شود.

خرید انواع کمپرسور اسکرو را از کارخانه کمپرسور نوری تجربه کنید.

 

آرام و دوستدار محیط زیست:

آلودگی صوتی در بسیاری از محیط های کاری نگران کننده است. کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن در این جنبه عالی هستند و در مقایسه با کمپرسورهای سنتی بی‌صدا عمل می‌کنند. عملکرد صاف مکانیسم اسکرو باعث کاهش سطح ارتعاش و نویز می شود و آنها را برای کاربردهای حساس به نویز مانند آزمایشگاه ها، امکانات تحقیقاتی و تنظیمات اداری مناسب می کند. علاوه بر این، فقدان روغن نیاز به دفع روغن را از بین می برد و به عملیات تمیزتر و سازگار با محیط زیست کمک می کند.

 

 

 

بهره وری انرژی و صرفه جویی در هزینه:

بهره وری انرژی یک عامل حیاتی در انتخاب کمپرسور است و کمپرسورهای اسکرو بدون روغن در این زمینه عالی هستند. مکانیسم اسکرو فشرده سازی مداوم را بدون نیاز به گیرنده هوا فراهم می کند و تلفات انرژی را کاهش می دهد. علاوه بر این، عدم وجود وظایف تعمیر و نگهداری مرتبط با روغن، مانند تعویض روغن و تعویض فیلتر، منجر به کاهش هزینه های عملیاتی می شود. صرفه جویی در انرژی و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری کمپرسورهای اسکرو بدون روغن، آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای مشاغلی تبدیل می کند که قصد دارند هزینه های عملیاتی خود را بهینه کنند.

طراحی فشرده و نگهداری آسان:

کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن با در نظر گرفتن صرفه جویی در فضا طراحی شده اند. ردپای جمع و جور آنها امکان نصب در مناطق با فضای محدود را فراهم می کند و استفاده از کف را بهینه می کند. علاوه بر این، نصب و نگهداری این کمپرسورها نسبتاً آسان است. طراحی ساده و کاهش تعداد قطعات منجر به فرآیندهای تعمیر و نگهداری ساده، کاهش زمان خرابی و به حداکثر رساندن بهره وری می شود.

 

به کدام کمپرسور باد نیاز دارید؟

 

آیا نمی دانید کدام کمپرسور هوا برای شما بهترین است؟ بستگی به این دارد که برای چه چیزی از آن استفاده خواهید کرد. کمپرسورهای هوای مختلف مقادیر متفاوتی هوای فشرده تولید می کنند. آنها همچنین آن را در فشارهای عملیاتی مختلف تولید می کنند. در واقع کمپرسور پیستونی و کمپرسور اسکرو حتی این کار را با استفاده از روش های مختلف انجام می دهند. به نظر می رسد شما باید به چیزهای زیادی فکر کنید. اجازه دهید ما به شما کمک کنیم.

 

نیازهای هوای فشرده شما چیست؟

سوال اول: به چه مقدار هوای فشرده در محل تامین نیاز دارید؟ آیا چندین نقطه عرضه دارید؟ همچنین باید به نحوه عملکرد اجزای سیستم فکر کنید. آیا آنها یک به یک عمل خواهند کرد؟ آیا همه آنها را به یکباره اجرا خواهید کرد؟ تعادل مناسب را پیدا کنید و نیاز کلی هوای خود را برآورد کنید.

 

در دنیای کمپرسور هوا، ما معمولاً در مورد جریان هوا با استفاده از اصطلاح "تحویل رایگان هوا" (FAD) صحبت می کنیم. بسته به مکان شما، FAD بر حسب لیتر در ثانیه (l/s)، فوت مکعب در دقیقه (CFM) یا متر مکعب در ساعت (m3/h) اندازه گیری می شود.

 

FAD به شما نشان می دهد که به چه اندازه کمپرسور نیاز دارید. اندازه تاثیر زیادی بر کارایی و طول عمر کمپرسور شما دارد. آن را دست کم بگیرید و فشار کاهش می یابد و حتی در برخی موارد از عملکرد صحیح کمپرسور جلوگیری می کند. برآورد بیش از حد آن ممکن است منجر به مشکلات مکانیکی شود. حتی ممکن است کمپرسور شما به طور کامل از کار بیفتد.

 

دو راه برای فهمیدن اینکه FAD شما باید چه باشد وجود دارد. اولین راه ساده تر این است که به دیتاشیت های تجهیزات خود نگاه کنید. راحت، ها؟ 

 

یک گزینه بهتر - اما پیچیده تر - ممیزی سیستم هوای فشرده شما است. بهتر است برای این کار از یک حرفه ای تماس بگیرید. اگر مطمئن نیستید که آیا به حسابرسی نیاز دارید یا خیر، چه؟ برای کمک و مشاوره صادقانه با کمپرسور نوری  تماس بگیرید.

چه فشار کاری نیاز دارید؟

تجهیزات مختلف در فشارهای کاری متفاوت کار می کنند. و حتی کمپرسورهایی با اندازه اصلی یکسان، با FAD یکسان، هوای فشرده را در فشارهای مختلف تولید خواهند کرد. این بدان معناست که برای یافتن کمپرسور هوای مناسب، باید فشار کاری مناسب را نیز پیدا کنید.

 

ببینید کدام قسمت از سیستم شما به بیشترین فشار عملیاتی نیاز دارد. این در واقع فشار کاری مورد نظر شما برای کمپرسور نیست. توصیه می کنیم حدود 15-30 PSI یا 1-2 را به این عدد اضافه کنید. (فشار معمولاً بر حسب پوند بر اینچ مربع - یا PSI، اندازه‌گیری امپریالیستی - یا بار - اندازه‌گیری متریک اندازه‌گیری می‌شود.) چرا فشار را افزایش دهید؟ اساساً با جریان هوا از طریق تجهیزات خشک کن، فیلترها و لوله کشی بیشتر در سیستم هوای فشرده، فشار کاهش می یابد.

 

آیا نمی دانید که چه کمپرسورهای فشار کم و فشار بالا واجد شرایط هستند؟ کمپرسورهای هوای کم فشار قادر به تامین هوا با فشار 4-13 بار یا 60-190 PSI هستند. یک کمپرسور هوای پرفشار هوا را در فشارهایی تا 400 بار یا 5800 PSI و گاهی حتی بیشتر از آن خارج می کند.

 

کمپرسور پیستونی یا کمپرسور اسکرو؟

غرق شدن در انواع مختلف کمپرسورها آسان است. خبر خوب؟ در بیشتر موارد، شما فقط باید به کمپرسورهای پیستونی و کمپرسورهای پیچی نگاه کنید. و از اینجا، انتخاب شما به حجم کار و ویژگی های مصرف ابزار شما بستگی دارد.

 

فرض کنید خدمات لاستیک ارائه می دهید یا ماشین های بسته بندی را راه اندازی می کنید. شما از هوای فشرده به طور ناپیوسته و در فواصل کوتاه استفاده می کنید. و این بدان معنی است که یک کمپرسور پیستونی احتمالا بهترین انتخاب است. 

 

اما فرض کنید به طور مداوم به هوای فشرده نیاز دارید. کمپرسور پیچ بهترین گزینه است. 

 

اگر نیازهای پیچیده تری دارید چه؟ فرض کنید سیستم شما به یک منبع مداوم هوای فشرده نیاز دارد، اما شما از آن در فواصل نامنظم استفاده می کنید. آیا این بدان معنی است که شما به یک کمپرسور پیستونی یا یک کمپرسور اسکرو نیاز دارید؟ توصیه ما؟ به نظر می رسد بهتر است از یک کمپرسور اسکرو استفاده کنید که دارای درایو سرعت متغیر است ... اما ما توصیه می کنیم با ما تماس بگیرید تا در مورد نکات دقیق صحبت کنید و نیازهای دقیق خود را مشخص کنید.

 

حتی اگر 100% مثبت اندیش هستید که انتخاب درستی کرده اید، با خیال راحت در تماس باشید تا درباره افکار خود صحبت کنید و دوباره بررسی کنید که در مسیر درست هستید. چیزی که در کمپرسور نوری  بیشتر از کمپرسورهای هوای سخنگو دوست داریم وجود ندارد.

 

کمپرسورهای اسکرو چگونه کار می کنند؟

هنگامی که صحبت از ماشین آلات صنعتی مدرن می شود، کمپرسور اسکرو چرخشی یکی از پرکاربردترین فناوری ها است. کمپرسورهای اسکرو که به دلیل قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری خود شهرت دارند، در پشت بسیاری از فرآیندها و کاربردهای صنعتی قرار دارند. این فناوری بادوام برای مجموعه‌ای از وظایف سخت‌گیرانه صنعت مناسب است، بدون آن، کسب‌وکارها در سراسر جهان با چالش‌های عملیاتی و مشکلات کارایی مواجه خواهند شد.

 

دو اصل اساسی برای تراکم در کمپرسور باد وجود دارد. یکی از اینها اصل جابجایی مثبت است. انواع کمپرسورهای زیادی وجود دارند که از این روش استفاده می کنند که کمپرسورهای اسکرو محبوب ترین آنها هستند.

 

اصول عملکرد

همانطور که از نام آن پیداست، کمپرسورهای اسکرو دوار از حرکات چرخشی برای فشرده سازی هوا استفاده می کنند.   در داخل کمپرسور مجموعه ای از روتورهای نر و ماده وجود دارد. آنها به گونه ای متفاوت طراحی خواهند شد تا وقتی به طور هماهنگ چرخانده شوند، هوا بین آنها محبوس شود. روتور نر دارای لوب های محدب و روتور ماده دارای حفره های مقعر است. به این ترتیب، آنها می توانند بدون دست زدن به یکدیگر مشبک شوند تا فشرده شوند. علاوه بر این، روتور نر دارای لوب های کمی کمتر از ماده خواهد بود، به این معنی که با سرعت بیشتری می چرخد و به طور موثر روتور ماده را به حرکت در می آورد.

 

برخلاف کمپرسورهای پیستونی که از همان اصل فشرده سازی استفاده می کنند، عنصر پیچ مجهز به سوپاپ نیست. به این ترتیب، می تواند با سرعت شفت بالا کار کند و هیچ تلفات مکانیکی یا حجمی برای ایجاد عدم تعادل وجود ندارد. این بدان معنی است که فناوری پیچ می تواند سرعت جریان زیاد را با طراحی فشرده و صرفه جویی در فضا ترکیب کند.

 

عملیات گام به گام اسکرو

یک شیر باز کننده گاز را به داخل محفظه کمپرسور می مکد. دو روتور پیچی در محفظه قرار دارند. هنگامی که دستگاه روشن است، آنها با سرعت بالا می چرخند.

همانطور که پروانه ها می چرخند، هوا را در حفره های بین روتورها به دام می اندازند و جدا می کنند، بنابراین هوا را به سمت پایین محفظه حرکت می دهند.

اندازه محفظه کاهش می یابد و از دریچه بازکن دور می شود. با کاهش حجم، فشار افزایش می یابد.

فشار ایجاد می شود و در نتیجه هوا متراکم می شود.

فشار هوا باعث باز شدن دریچه تخلیه کمپرسور می شود و به هوای تحت فشار اجازه می دهد تا وارد گیرنده یا مخزن نگهدارنده دیگر شود.

هوا فشرده است و می تواند به تجهیزات پایین دستی مانند خشک کن ها و جداکننده های روغن/آب برای خشک کردن و حذف آلودگی منتقل شود.

مزایای کمپرسور اسکرو چیست؟

کمپرسورهای اسکرو به عنوان فناوری انتخابی در طیف وسیعی از کاربردها، چیزهای زیادی برای ارائه به مشتریان دارند:

 

عملکرد مداوم - قابلیت جریان هوا و فشار مداوم را دارند، نیازی به خاموش و روشن شدن ندارند و چرخه کاری ندارند. این بدان معنی است که آنها می توانند به طور مداوم با زمان کم یا بدون توقف کار کنند.

 

نگهداری آسان - با قطعات متحرک و تماس بسیار کم، سایش و پارگی به حداقل می رسد. فواصل خدمات طولانی هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و هرگونه بررسی و تعمیرات معمولی را سریع، آسان و بدون دردسر می کند.

 

عملکرد قدرتمند - کمپرسورهای اسکرو می توانند در شرایط چالش برانگیز کار کنند زیرا سرعت جریان هوای بالایی دارند و می توانند در دماهای شدید کار کنند. این بدان معنی است که آنها می توانند ابزارهای پنوماتیک و تجهیزات سنگین را به راحتی و کارآمد اجرا کنند.

 

صرفه جویی در مصرف انرژی - این ماشین های بادوام پس از گذراندن آزمون زمان، گرمای کمتری تولید می کنند و انرژی بیشتری نسبت به مدل های دیگر حفظ می کنند. این ویژگی‌های طراحی به این معنی است که ظرفیت کمپرسور را در طول زمان از دست می‌دهند و هزینه طول عمر کمپرسور را پایین نگه می‌دارند.

 

صدای کم - عملکرد بی صدا به دلیل کوچک بودن واحدها و نبود قطعات متحرک است که آنها را برای نصب در نقطه استفاده مناسب می کند.

درایر تبریدی چیست؟

 

برای اینکه سیستم های هوای فشرده به درستی عمل کنند، هوا باید خشک باشد. این بدان معنی است که هوا قبل از ورود به شبکه هوا باید عاری از رطوبت مایع و در رطوبت نسبی کم باشد. برای حذف رطوبت هوای فشرده می توان از روش های مختلفی استفاده کرد که به حفظ سطح بالایی از کیفیت هوا کمک می کند. یکی از پرطرفدارترین تجهیزاتی که برای خشک کردن هوای فشرده استفاده می‌شود، خشک‌کن هوای مبرد است که می‌توان آن را به عنوان غیردوچرخه یا درایو با سرعت متغیر طبقه‌بندی کرد.

 

درایر تبریدی چیست؟

همانطور که از نامش پیداست، درایر تبریدی  هوای فشرده را خنک می کند. این اجازه می دهد تا آب موجود در هوای فشرده متراکم شود و از خود هوا جدا شود، و این یک جزء حیاتی سیستم هوا برای کاربردهایی است که نیاز به هوای فشرده خشک شده تا نقطه شبنم کم دارند. در مرحله اول هوای فشرده وارد خشک کن شده و از یک مبدل حرارتی هوا به هوا عبور می کند که هوای ورودی را از قبل خنک می کند. در مرحله دوم، هوای فشرده از یک مبدل حرارتی هوا به مبرد عبور می کند تا نقطه شبنم هوای فشرده را کاهش دهد، معمولاً به 3 درجه سانتیگراد / 37 درجه فارنهایت.  بخار آبی که در هوا بود به مایع تبدیل می شود که به دام افتاده و خارج می شود. سپس هوای خشک در مبدل حرارتی هوا به هوا گرم می شود تا رطوبت نسبی در هوا کاهش یابد. این امر از تشکیل میعانات در لوله های پایین دست جلوگیری می کند.

 

تفاوت بین خشک کن بدون دوچرخه و VSD چیست؟

در خشک کن غیردوچرخه (معمولی)، کمپرسور مبرد به طور مداوم کار می کند. از آنجایی که دمای محیط و جریان هوای فشرده متفاوت است، اغلب از یک شیر بای پس برای تنظیم دمای مبرد استفاده می شود و در عین حال از یخ زدگی شرایط عملیاتی در سیستم جلوگیری می کند. خشک کن های هوای مبرد معمولی معمولاً از یک کمپرسور پیستونی استفاده می کنند که با یک سرعت ثابت کار می کند. از نظر بهره وری انرژی، این منجر به همان نقص "روشن یا خاموش" موجود در کمپرسور هوا با سرعت ثابت می شود.

 

در مقابل، خشک کن هوای مبرد VSD از یک کمپرسور اسکرول با یک عنصر مارپیچی که به دور عنصر ثابت دوم می چرخد، استفاده می کند. جمع و جور و بی صدا است و اینورتر که عنصر اسکرول را به حرکت در می آورد می تواند سرعت را برای مطابقت با تقاضا تغییر دهد و در مصرف انرژی صرفه جویی کند. از آنجایی که اکثر سیستم‌های هوای فشرده تحت شرایط جریان و دما ساکن عمل نمی‌کنند، تبرید با سرعت متغیر برای کنترل کمپرسور مبرد در زمان کاهش بار و شرایط دمای پایین‌تر استفاده می‌شود. توانایی تطبیق مصرف انرژی خشک کن با تقاضای هوا به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های عملیاتی کمک می کند.

اگر من یک کمپرسور VSD دارم، آیا باید خشک کن VSD را انتخاب کنم؟ و اگر یک کمپرسور با سرعت ثابت داشته باشم، آیا به خشک کن سرعت ثابت نیاز دارم؟

برای فرآیندهایی که تقاضای هوای فشرده ثابت است، یک کمپرسور با سرعت ثابت و خشک کن با سرعت ثابت می توانند هوای مورد نیاز را مقرون به صرفه تامین کنند. برای فرآیندهایی که تقاضا برای هوای فشرده بر اساس عواملی مانند فرآیند، حجم کاری یا شیفت تغییر می کند، یک کمپرسور VSD می تواند تولید هوای فشرده را با تقاضا مطابقت دهد. در حالی که یک خشک کن با سرعت ثابت را می توان به گونه ای اندازه گرفت که حداکثر خروجی کمپرسور VSD را برآورده کند، توانایی خشک کن VSD برای تطبیق مصرف انرژی خشک کن با نیاز هوا نیز می تواند باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و هزینه های عملیاتی شود.

 

مزایای خشک کن های مبرد

هزینه سرمایه اولیه پایین

هزینه عملیاتی نسبتا کم

هزینه نگهداری کم

به نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد / 37 درجه فارنهایت می رسد

 

مقایسه کمپرسور اسکرو با پیستونی

هنگامی که نوبت به انتخاب یک کمپرسور هوا برای نیازهای صنعتی شما می رسد، انتخاب اغلب به دو نوع اصلی خلاصه می شود: کمپرسورهای پیچی و کمپرسورهای هوای پیستونی. هر نوع مزایا و معایب متمایزی را ارائه می دهد و تصمیم را برای بهینه سازی عملکرد، کارایی و مقرون به صرفه بودن حیاتی می کند. وقت آن است که در پیچیدگی‌ها تحقیق کنید، و به شما کمک می‌کند تصمیمی آگاهانه بگیرید که با نیازهای عملیاتی شما همسو باشد.

 

کمپرسور صنعتی چیست؟

کمپرسور باد وسیله ای است که فشار گاز را با کاهش حجم آن افزایش می دهد. کمپرسورها با تبدیل نیرو به انرژی پتانسیل ذخیره شده در هوای تحت فشار در صنایع مختلف، ابزارهای نیروبخش، ماشین آلات و فرآیندهای مختلف ضروری هستند.

 

مزایا و معایب کمپرسورهای پیستونی در مقابل اسکرو:

کمپرسورهای پیستونی:

مزایا: مقرون به صرفه بودن برای کاربردهای در مقیاس کوچک، نسبت فشار بالاتر و سادگی در طراحی.

 

معایب: تعمیر و نگهداری بیشتر به دلیل قطعات متحرک بیشتر، کارایی کمتر برای استفاده مداوم و می تواند پر سر و صداتر باشد.

 

کمپرسور اسکرو:

مزایا: مناسب برای عملکرد مداوم، سطوح نویز کمتر و مصرف انرژی بیشتر برای کاربردهای در مقیاس بزرگ.

 

معایب: هزینه اولیه بالاتر و ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری پیچیده تری داشته باشد.

عواملی که در انتخاب کمپرسور صنعتی باید در نظر گرفته شود

هنگام انتخاب یک کمپرسور صنعتی، مهم است که چندین فاکتور را در نظر بگیرید که با حوزه های اصلی تمرکز انرژی، سطح نویز، تعمیر و نگهداری، افزونگی و قیمت همسو باشد. اطلس کوپکو طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهد که این نگرانی ها را برطرف می کند و اطمینان می دهد که می توانید کمپرسوری متناسب با نیازهای خاص خود پیدا کنید.

 

بهره وری انرژی

بهره وری انرژی بسیار مهم است زیرا کمپرسورهای هوا می توانند بخش قابل توجهی از مصرف برق صنعتی را به خود اختصاص دهند. کمپرسورهای 5-37 VSD اطلس کوپکو با صرفه‌ترین کمپرسور موجود در بازار است که به لطف درایو سرعت متغیر داخلی (VSD) به طور متوسط ​​60 درصد کاهش مصرف انرژی را نسبت به مدل‌های سنتی با سرعت ثابت ارائه می‌دهد. این فناوری سرعت موتور را مطابق با تقاضای هوا تنظیم می کند، مصرف برق را به حداقل می رساند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

 

برای کسانی که هنوز آماده سرمایه گذاری در فناوری VSD نیستند، اطلس کوپکو کمپرسورهای دو سرعته GA 11-30 FLX را ارائه می دهد که می تواند تا 20٪ در مقایسه با کمپرسورهای سرعت ثابت سنتی صرفه جویی کند. سری GA FLX باعث صرفه جویی دو رقمی در انرژی می شود که هیچ کمپرسور سنتی با سرعت ثابت نمی تواند. برای کاهش انرژی دو رقمی بدون کمپرسور با سرعت ثابت طراحی و ساخته شده است.

 

سطح سر و صدا

سطح سر و صدا برای راحتی محل کار و رعایت مقررات ایمنی و بهداشتی مهم است. کمپرسورهای نوری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بی‌صدا هستند و برخی از مدل‌ها مانند کمپرسورهای VSD+ تا 62 دسی‌بل کار می‌کنند. این کمپرسورها به دلیل محفظه های کاهش دهنده صدا و طراحی خلاقانه فن خنک کننده برای قرارگیری در نزدیکی محیط های کاری بدون ایجاد مزاحمت مناسب هستند.

 

نگهداری

سرویس و نگهداری منظم برای طول عمر و کارایی کمپرسور شما حیاتی است. کمپرسور نوری  یک شبکه سراسری از تکنسین های خدماتی آموزش دیده در کارخانه و قطعات اصلی را فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما در اوج راندمان کار می کنند. سرویس دهی منظم با قطعات OEM می تواند از خرابی جلوگیری کند و بهره وری انرژی را حفظ کند.

 

قیمت

در حالی که هزینه سرمایه اولیه یک ملاحظات مهم است، هزینه کل مالکیت، که شامل هزینه های انرژی، تعمیر و نگهداری، و هزینه های بالقوه خرابی است، باید ارزیابی شود.

 

کمپرسورهای نوری با در نظر گرفتن کمترین هزینه کل مالکیت طراحی شده اند و ما گزینه های تامین مالی مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف بودجه ارائه می دهیم.