در اغلب صنایع تولیدی، کمپرسور اسکرو نقشی حیاتی در تامین هوای فشرده ایفا می‌کند. این دستگاه یکی از موثرترین و مداوم‌ترین انواع کمپرسور است که به‌دلیل صدای کم، راندمان بالا و توانایی کارکرد بی‌وقفه، بسیار مورد توجه کارخانه‌ها، کارگاه‌ها و واحدهای صنعتی قرار گرفته است.
اما مثل هر تجهیز مکانیکی دیگر، کمپرسور اسکرو هم با گذشت زمان و مصرف مداوم، دچار استهلاک و گاهی خرابی می‌شود. تعمیر کمپرسور اسکرو در چنین شرایطی، نه فقط یک کار اضطراری، بلکه بخشی از نگهداری هوشمندانه تجهیزات صنعتی به‌شمار می‌آید.
چرا رسیدگی به کمپرسور اسکرو اهمیت زیادی دارد؟
یک کمپرسور اسکرو ممکن است ساعت‌ها بدون توقف کار کند و فشار لازم برای کل تجهیزات یک خط تولید را فراهم کند. در چنین شرایطی، کوچک‌ترین اختلال می‌تواند کل فرایند تولید را متوقف کرده و منجر به زیان‌های قابل‌توجهی شود. به همین دلیل، هرگونه نشانه غیرعادی در عملکرد کمپرسور باید به‌عنوان یک هشدار جدی تلقی شود.
از جمله نشانه‌هایی که ممکن است نشان‌دهنده نیاز به تعمیر باشد می‌توان به مواردی مانند افزایش دمای غیر عادی دستگاه، افت فشار خروجی، صدای ناهنجار یا روشن شدن چراغ‌های هشدار اشاره کرد. حتی نشتی روغن یا کاهش ناگهانی بازده نیز می‌تواند نشانه‌ای از فرسودگی داخلی یا نقص در یکی از اجزای حیاتی کمپرسور باشد.
تعمیر اصولی کمپرسور اسکرو چگونه انجام می‌شود؟
فرآیند تعمیر معمولاً با بررسی کامل دستگاه و عیب‌یابی دقیق شروع می‌شود. تکنسین با توجه به رفتار دستگاه، صدای تولید شده، داده‌های پنل کنترل و تجربیات پیشین، ناحیه آسیب‌دیده را شناسایی می‌کند. در بسیاری از موارد، خرابی مربوط به واحد هواساز است، بخشی که در واقع مسئول فشرده‌سازی هوا در کمپرسور اسکرو است.
در ادامه، فیلترهای روغن، فیلتر هوا و جداکننده روغن مورد بررسی قرار می‌گیرند. تعویض این قطعات معمولاً بخشی از سرویس دوره‌ای است، اما در صورت سهل‌انگاری یا استفاده از قطعات بی‌کیفیت، ممکن است زودتر از موعد نیاز به تعویض پیدا کنند.
همچنین، رادیاتور دستگاه بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل گردد که عمل خنک‌کاری به‌درستی انجام می‌شود. اگر فن آسیب دیده باشد یا پره‌های رادیاتور دچار گرفتگی شده باشند، دمای کمپرسور بالا رفته و به اجزای حساس آسیب وارد می‌شود.
در دستگاه‌های دیجیتال، گاهی اختلالات به‌دلیل نقص در کنترلر یا خطای سنسور هاست. در این مواقع، تنظیم یا به‌روزرسانی نرم‌افزار و کالیبراسیون مجدد اجزا می‌تواند مشکل را حل کند.
بیشترین آسیب در کدام بخش‌ها اتفاق می‌افتد؟
با بررسی تجربیات فنی، معمولاً واحد هواساز (Airend) بیشترین فشار را تحمل می‌کند و در صورت کارکرد مداوم بدون روغن‌کاری مناسب، مستعد سایش یا خرابی بلبرینگ است.
در کنار آن، فیلترهای مصرفی و سیستم خنک‌کننده هم جزء بخش‌هایی هستند که در صورت بی‌توجهی زودتر دچار مشکل می‌شوند.
واحد هواساز (Airend): آسیب به روتورها یا نشتی داخلی
رادیاتور یا فن خنک‌کننده: گرفتگی یا افت عملکرد در تهویه
آیا همیشه تعمیر به‌صرفه‌تر از تعویض است؟
در پاسخ باید گفت: بستگی دارد. اگر کمپرسور شما عمر زیادی دارد یا قبلاً چند بار تعمیر شده و همچنان دچار مشکل است، شاید بازسازی کامل یا تعویض کمپرسور اسکرو راه‌حل منطقی‌تری باشد. اما اگر دستگاه سالم است و تنها یک قطعه دچار خرابی شده، تعمیر با استفاده از قطعات اصلی می‌تواند کاملاً اقتصادی باشد.
در هر صورت، تصمیم نهایی باید با نظر یک کارشناس با تجربه و بررسی شرایط فنی گرفته شود.
چطور احتمال خرابی را کاهش دهیم؟
راه‌حل اصلی، پیشگیری است. بیشتر خرابی‌های کمپرسور اسکرو به‌دلیل عدم رسیدگی به موقع، استفاده از فیلتر و روغن غیراستاندارد یا بی‌توجهی به شرایط محیطی اتفاق می‌افتد.
با اجرای چند اقدام ساده می‌توان احتمال تعمیرات اضطراری را به حداقل رساند:
سرویس منظم دستگاه بر اساس ساعت کارکرد
استفاده از قطعات مصرفی باکیفیت و روغن مناسب
تهویه مناسب فضای اطراف کمپرسور
نتیجه‌گیری
تعمیر کمپرسور اسکرو زمانی مؤثر و اقتصادی است که در زمان درست، به شیوه درست و توسط افراد حرفه‌ای انجام شود. این دستگاه که قلب سیستم هوای فشرده در بسیاری از خطوط صنعتی است، با رسیدگی دوره‌ای و دقت در عملکرد، می‌تواند سال‌ها بدون مشکل کار کند.
اگر در دستگاه‌تان نشانه‌ای از افت عملکرد، نشت، صدا یا دمای بالا مشاهده می‌کنید، بهتر است پیش از آنکه خرابی گسترش پیدا کند، برای تعمیر آن اقدام کنید. چون در صنعت، زمان طلاست، و توقف تولید می‌تواند هزینه‌ای بسیار بیشتر از تعمیر اولیه در پی داشته باشد.
- ۰۴/۰۳/۱۳