عملکرد واحد هواساز کمپرسور در سیستم فشرده سازی هوا

عملکرد واحد هواساز کمپرسور در سیستم فشرده سازی هوا

واحد هواساز کمپرسور، قلب تپنده هر سیستم فشرده سازی هوا است. این واحد وظیفه مکش هوای محیط، فشرده سازی آن و انتقال آن به مخزن را بر عهده دارد. به عبارت ساده‌تر، هواساز کمپرسور، هوایی که به صورت آزاد در محیط وجود دارد را گرفته و با افزایش فشار آن، آن را برای مصارف صنعتی آماده می‌کند.

نحوه عملکرد:

1. مکش هوا: هواساز از طریق ورودی خود، هوای محیط را به داخل می‌کشد.
2. فشرده سازی: هوای مکیده شده توسط اجزای داخلی هواساز (مانند روتورها در کمپرسورهای اسکرو) فشرده می‌شود. این فرایند باعث افزایش فشار هوا می‌شود.
3. انتقال هوا به مخزن: هوای فشرده شده از هواساز به مخزن کمپرسور منتقل می‌شود. مخزن، نقش ذخیره سازی هوای فشرده و تنظیم فشار آن را ایفا می‌کند.

اجزای اصلی واحد هواساز:

• روتورها: در کمپرسورهای اسکرو، روتورهای نر و ماده با چرخش خود، هوا را به دام انداخته و فشرده می‌کنند.
• سیلندرها: در کمپرسورهای پیستونی، پیستون‌ها در داخل سیلندرها حرکت کرده و با کاهش حجم، هوا را فشرده می‌کنند.
• سوپاپ‌ها: سوپاپ‌ها جهت جریان هوا را کنترل کرده و از بازگشت هوا جلوگیری می‌کنند.
• یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها از روتورها و سایر قطعات متحرک پشتیبانی کرده و اصطکاک را کاهش می‌دهند.
• کوپلینگ: کوپلینگ، نیروی محرکه موتور را به روتورها یا میل لنگ منتقل می‌کند.

انواع واحد هواساز:

• واحد هواساز روغنی: در این نوع هواساز، از روغن برای روانکاری و خنک‌کاری قطعات استفاده می‌شود.
• واحد هواساز خشک: در این نوع هواساز، از آب یا هوای فشرده برای خنک‌کاری استفاده می‌شود و نیازی به روغن نیست.

کاربردهای هوای فشرده:

هوای فشرده در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد، از جمله:

• صنایع تولیدی: برای ابزارهای بادی، رنگ پاشی، تمیزکاری و ...
• صنایع غذایی: برای بسته‌بندی، انتقال مواد و ...
• صنعت نفت و گاز: برای حفاری، تزریق و ...
• صنایع خودروسازی: برای تست قطعات، رنگ‌آمیزی و ...

مزایای استفاده از هوای فشرده:

• انعطاف‌پذیری: هوای فشرده را می‌توان به راحتی به نقاط مختلف کارخانه منتقل کرد.
• قدرت: هوای فشرده نیروی زیادی را برای انجام کارهای مختلف فراهم می‌کند.
• کنترل آسان: فشار و دبی هوای فشرده را می‌توان به راحتی کنترل کرد.
• ایمنی: هوای فشرده نسبت به سایر منابع انرژی ایمن‌تر است.

در کل، واحد هواساز کمپرسور یک جزء حیاتی در بسیاری از صنایع است و نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها ایفا می‌کند.

کیفیت ایرند روتور کمپ آلمان

ایرند روتور کمپ آلمان به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه هواسازهای اسکرو، به دلیل کیفیت بالا و عملکرد قابل اعتماد محصولات خود شناخته شده است. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و مواد اولیه با کیفیت، ایرندهایی تولید می‌کند که در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، خودروسازی، صنایع غذایی و دارویی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های بارز ایرندهای روتور کمپ آلمان:

• کیفیت ساخت بالا: استفاده از مواد اولیه با کیفیت و فرآیندهای تولید دقیق، موجب افزایش طول عمر و کاهش نیاز به تعمیرات می‌شود.
• راندمان بالا: طراحی بهینه پروانه‌ها و روتورها، منجر به افزایش راندمان انرژی و کاهش مصرف برق می‌شود.
• سطح صدای پایین: استفاده از عایق‌های صوتی و طراحی دقیق، باعث کاهش سطح صدای تولید شده توسط ایرند می‌شود.
• تنوع مدل‌ها: روتور کمپ آلمان طیف گسترده‌ای از ایرندها را با ظرفیت‌های مختلف تولید می‌کند تا نیازهای صنایع مختلف را برطرف کند.
• پشتیبانی فنی قوی: این شرکت با ارائه خدمات پس از فروش قوی و پشتیبانی فنی، اطمینان خاطر مشتریان را جلب می‌کند.

دلایل انتخاب ایرند روتور کمپ آلمان:

• طول عمر بالا: با توجه به کیفیت ساخت بالا، این ایرندها دارای طول عمر طولانی هستند و هزینه‌های تعمیرات را کاهش می‌دهند.
• کاهش هزینه‌های انرژی: راندمان بالای این ایرندها، منجر به کاهش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
• کاهش آلودگی صوتی: سطح صدای پایین این ایرندها، شرایط کاری بهتری را برای کارکنان فراهم می‌کند.
• قابلیت اطمینان بالا: این ایرندها به دلیل طراحی دقیق و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار هستند.

در کل، ایرند روتور کمپ آلمان به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای تأمین هوای فشرده در صنایع مختلف شناخته می‌شود. اگر به دنبال یک ایرند با کیفیت بالا، راندمان بالا و طول عمر طولانی هستید، ایرند روتور کمپ آلمان انتخاب مناسبی برای شما خواهد بود.

نکات مهم هنگام خرید ایرند:

• ظرفیت مورد نیاز: قبل از خرید، ظرفیت هوای فشرده مورد نیاز خود را مشخص کنید.
• فشار کاری: فشار کاری مورد نیاز برای سیستم خود را تعیین کنید.
• نوع روغن: نوع روغن مورد استفاده در ایرند را بررسی کنید.
• خدمات پس از فروش: از ارائه خدمات پس از فروش توسط فروشنده اطمینان حاصل کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه انتخاب ایرند مناسب، می‌توانید با نمایندگی‌های مجاز روتور کمپ آلمان در ایران تماس بگیرید.

 

کمپرسور اسکرو یا پیستونی ؛ کدامیک بهتر است؟

 

اگر در بازار هستید و به دنبال یک کمپرسور هوا هستید، می‌دانید که آن‌ها بر اساس ظرفیت، فشار مورد نیاز، فن‌آوری‌ها، اندازه‌ها و انواع مختلف، انواع مختلفی دارند. درست مثل این است که وقتی به دنبال خودرو می گردیم، گزینه های زیادی در بازار پیدا می کنیم. اما بسیاری از ما نمی دانیم، چگونه تصمیم بگیریم که کدام کمپرسور هوا برای نیاز ما انتخاب مناسبی است؟

 

بنابراین در حالی که به دنبال آن هستید، اساساً باید چیزهای خاصی را بدانید مانند اینکه در کجا از هوای فشرده استفاده خواهید کرد؟ اپلیکیشن چیست؟ واقعا به چه میزان ظرفیت هوای فشرده نیاز دارید؟ کیفیت هوای مورد نیاز شما برای فرآیند خود چقدر است؟ و به دنبال چه نوع نصب کمپرسوری هستید؟

 

آیا باید سراغ کمپرسور پیستونی رفت و برگشتی رفت یا کمپرسور اسکرو چرخشی؟ تفاوت آنها چیست و چه زمانی یک گزینه بهتر از دیگری است؟

 

معیار اصلی همیشه باید کل هزینه چرخه عمر باشد که شامل هزینه انرژی، سرمایه گذاری و نگهداری است.

 

نحوه عملکرد کمپرسور هوا

به طور کلی دو نوع طراحی سیستم فشرده سازی وجود دارد که تمام کمپرسورهای هوای تجاری موجود از آنها مشتق می شوند. آنها فشرده سازی دینامیک و فشرده سازی pisplacement مثبت هستند. در نوع کمپرسورهای جابجایی مثبت، دو طرح کمپرسور هوا وجود دارد: فناوری پیستون رفت و برگشتی و فناوری پیچ دوار.

 

فرض اصلی یک کمپرسور هوا این است که حجم زیادی از هوا را به دستگاه می کشد. سپس هوا در داخل دستگاه فشرده می شود تا بعداً با فشار بالا و حجم فشرده آزاد شود.

 

فشار به میزان سختی هوا از دستگاه خارج می شود. ولوم مقدار هوایی است که از دستگاه خارج می شود. 

 

بیایید نگاهی دقیق تر به این دو نوع بیاندازیم.

 

کمپرسور پیستونی چیست؟

کمپرسور پیستونی که به کمپرسورهای رفت و برگشتی نیز معروف است، دارای قطعات متحرک زیادی است تا هوای فشرده را خارج کند. کمپرسور پیستونی دارای قطعات اصلی مانند:

 

میل لنگ

شاتون

پیستون

سیلندر

دریچه های کانال

فنر سوپاپ

بلبرینگ

بسته بندی و غیره

تسمه های V

تسمه - قرقره

کمپرسور رفت و برگشتی

میل لنگ توسط محرک اصلی که یا یک موتور الکتریکی یا یک موتور سوخت محور است به حرکت در می آید. این دستگاه دارای گزینه ای برای داشتن مخزن هوا برای نگهداری مقدار هوای فشرده است. میل لنگ کار می کند و پیستون را مجبور می کند تا در داخل دستگاه بالا و پایین حرکت کند. در هر انتهای سیلندر یک سوپاپ وجود دارد. هنگامی که پیستون حرکت می کند هوا یک طرفه وارد سیلندر می شود. سپس، هنگامی که به سمت دیگر حرکت می کند، هوای داخل سیلندر فشرده می شود. با کاهش حجم، فشار افزایش می یابد. سیکل فشرده سازی کامل فرآیندی است که طی آن هوا به داخل سیلندر می آید و سپس تا فشار مورد نیاز فشرده می شود. بسته به فشار مورد نیاز، تعداد مراحل توسط سازنده تعیین می شود. در یک کمپرسور پیستونی تک مرحله ای، پیستون هوا را در یک حرکت فشرده می کند. یک ضربه به این معنی است که پیستون یک حرکت کامل با یک چرخش میل لنگ دارد. به زبان ساده، یک پیستون تک مرحله ای با یک چرخش میل لنگ در جهت جلو و عقب حرکت می کند.

یک واحد تک مرحله ای می تواند با دور در دقیقه و سطوح نویز کمتر کار کند. یک واحد دو مرحله ای از دو پیستون استفاده می کند. یک میل لنگ از یک پیستون برای آوردن هوا به داخل سیلندر استفاده می کند. سپس پیستون دوم برای فشرده سازی بیشتر هوا و به نوبه خود برای افزایش فشار منتقل می شود. در مورد کمپرسور پیستونی روغن کاری شده، پیستون و میل لنگ برای عملکرد موثر نیاز به روانکاری دارند. هنگامی که پیستون در سیلندر حرکت می کند، روغن روانکاری با هوای فشرده مخلوط می شود. این بدان معنی است که هوای فشرده که از کمپرسور خارج می شود مقداری روغن در خود دارد. در مورد یک کمپرسور پیستونی بدون روغن، میل لنگ برای کارکرد موثر به روغن کاری نیاز دارد در حالی که پیستون با روغن روغن کاری نمی شود. یعنی هوای فشرده ای که از کمپرسور خارج می شود هیچ روغنی در خود نخواهد داشت. با این حال، درک این نکته بسیار ضروری است که در کمپرسورهای پیستونی خروجی هوای فشرده باید از نوع ضربانی باشد (نه ثابت) و نیروهای عمودی نامتعادل باعث بیضی شدن سیلندر می‌شوند که همراه با وزن پیستون عمل می‌کنند و همچنین یک جفت نامتعادل که مستلزم فونداسیون سنگین است. آنها همچنین از نظر اندازه و وزن بسیار حجیم هستند.

کمپرسور اسکرو چرخشی چیست؟

 

کمپرسور اسکرو دوار نیز فناوری است که تحت روش فشرده سازی جابجایی مثبت قرار می گیرد. در اینجا هوا بین دو روتور یعنی روتور نر و ماده محبوس می شود و سپس تحت شرایط فشار به جلو حرکت می کند.

 

دو نوع دیگر فشرده سازی پیچ وجود دارد. کمپرسور اسکرو تزریق شده یا روغن کاری شده و دوم یک کمپرسور پیچی بدون روغن است. بیایید در مورد هر دو نوع صحبت کنیم.

برای خرید کمپرسور اسکرو از سایت کمپرسور نوری کلیک کنید.

کمپرسور پیچی تزریق روغن، هوای بین دو روتور را فشرده می کند که در آن روغن روی روتورها پاشیده می شود تا به عنوان خنک کننده، درزگیر و روان کننده عمل کند. در اینجا، روغن یک لایه نازک روی روتورها تشکیل می دهد، اما با هوایی که در محفظه فشرده سازی فشرده می شود مخلوط می شود. با محدودیت های تکنولوژیکی، وقتی هوای فشرده از کمپرسور خارج می شود، نمی توان 100% هوای فشرده بدون روغن داشته باشد. اگرچه می توان فیلترهایی را برای حذف محتویات روغن از هوا تهیه کرد، با این حال، شما همچنان مقداری روغن همراه با هوا در این فرآیند خواهید داشت.

 

تراکم هوا در فن آوری کمپرسور پیچ بدون روغن نیز بسیار شبیه کمپرسور پیچی تزریق روغن است، اما در اینجا روغن روان کننده برای اهداف خنک کننده، آب بندی و روانکاری استفاده نمی شود. هر دو روتور پیچ با مواد ضد زنگ پوشانده شده اند که به عنوان روان کننده نیز عمل می کند. ژاکت های خنک کننده مخصوص طراحی شده به منظور حفظ دما ارائه شده است. داخل محفظه پیچ کیفیت هوایی که از این کمپرسور خارج می کنید 100% مطابق با استاندارد کلاس 0 مطابق با الزامات ISO8573-1:2010 است.

 

در مورد کمپرسورهای اسکرو بدون روغن، از آنجایی که هر دو روتور پیچ (نر و ماده) با یکدیگر تماس ندارند، ساییدگی و پارگی این عناصر بسیار کم است و همچنین انتشار نویز محدود به استانداردها است. هیچ انتقال روغنی در این نوع کمپرسور وجود نخواهد داشت که باعث افزایش زمان کارکرد کلی سیستم می شود. خنک کننده های طراحی شده برای این کمپرسورها بسیار کارآمد هستند، اگرچه اندازه آنها جمع و جور است. هوای فشرده ارسال شده توسط کمپرسور اسکرو بدون هیچ گونه ضربانی مداوم است. فرد باید نوع کمپرسور اسکرو را بر اساس کاربرد و کیفیت هوای مورد نیاز برای فرآیند مورد نظر انتخاب کند.

 

مقایسه: کمپرسور هوای پیستونی در مقابل اسکرو چرخشی

اکنون می دانید که فن آوری های پیستون و پیچ دوار چگونه کار می کنند، در ادامه در مورد مقایسه مستقیم بین این دو خواهید خواند. چگونه تصمیم می گیرید که کدام کمپرسور هوا برای کاربرد مورد نظر شما مناسب است؟

 

فرسودگی و نگهداری

کمپرسورهای پیستونی در مقایسه با کمپرسورهای اسکرو دارای قطعات متحرک بیشتری هستند. از آنجایی که قطعات بیشتری در حال حرکت هستند، ساییدگی و پارگی بیشتری در قسمت هایی وجود دارد که در نهایت نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر و مکرر دارند. اما از آنجایی که کمپرسور پیستونی طراحی ساده ای دارد، نگهداری آن نسبت به پیچ دوار آسان تر است. فرکانس انجام تعمیرات در مورد کمپرسور اسکرو کمتر از کمپرسور پیستونی است.

 

دما، صدا و لرزش

یک کمپرسور پیستونی بسیار داغتر از کمپرسور اسکرو دوار کار می کند. روتورهای استفاده شده در کمپرسور اسکرو مستقیماً با یکدیگر تماس ندارند. با کمپرسور پیستون، رینگ های پیستون همیشه با دیواره های سیلندر در تماس هستند. به دلیل تماس، اصطکاک بیشتری وجود دارد و این در نهایت منجر به دمای بالاتر از دستگاه می شود.

 

به همین دلیل، کمپرسورهای پیستونی ارتعاش بیشتری دارند و با صدای بلندتری کار می کنند. بیشتر باید پایه ای برای کمپرسور پیستونی فراهم کرد تا ارتعاشات را به حداقل برساند که هزینه اضافی ساخت را نیز جذب می کند. کمپرسورهای اسکرو دوار بسیار کم صداتر هستند زیرا دارای پدهای ضد لرزش هستند. کمپرسور اسکرو نیازی به فونداسیون ندارد و می توان آن را بر روی کف تراز تمام شده قرار داد.

 

بهره وری فضا و انرژی

 

همانطور که می دانید کمپرسورهای پیستونی فضای زیادی را برای دستیابی به جریان هوای فشرده و فشار مورد نظر اشغال می کنند. همچنین برای مراقبت از حجیمی و اندازه کمپرسور پیستونی، داشتن یک پایه بزرگتر و قوی تر بسیار ضروری است.

 

کمپرسورهای اسکرو برای دستگاهی با ظرفیت مشابه به فضای بسیار کمتری نسبت به پیستون نیاز دارند. طراحی کمپرسور اسکرو بسیار فشرده است و بنابراین به فضای کمتری نیاز دارد. علاوه بر این، هیچ فونداسیونی برای این کمپرسورها لازم نیست.

 

مسائل نفتی

همانطور که قبلاً توضیح داده شد، کمپرسور پیستونی تزریق روغن، انتقال روغن بیشتری در هوای فشرده نسبت به کمپرسور پیچی چرخشی تزریق روغن دارد. با این حال، کمپرسور پیستونی مقداری روغن در هوای فشرده آزاد می کند، بیشتر از یک کمپرسور اسکرو دوار.

 

کمپرسورهای پیستونی در مقایسه با پیچ دارای قطعات متحرک بیشتر و تلفات اصطکاکی بیشتری خواهند بود. اما اگر برنامه شما به هوای تمیز (بدون روغن) نیاز ندارد، می توانید به دنبال گزینه کمپرسور پیستونی باشید زیرا مقرون به صرفه تر هستند و هزینه اولیه سرمایه گذاری کمتر خواهد بود.

 

نتیجه گیری

هر فناوری تراکم بهترین محدوده عملیاتی خود را دارد و برای کمپرسورهای پیستونی برای فشارهای بالای 14 بار بهترین گزینه را دارند، در حالی که کمپرسورهای اسکرو رایج ترین راه حل کارآمد قابل اعتماد برای اعمال فشار متوسط ​​هستند.

 

همچنین ترکیب هر دو فناوری برای تولید فشار متوسط ​​و فشار بالا با داشتن کمپرسور اسکرو برای تولید فشار متوسط ​​همراه با تقویت کننده پیستونی، بهترین راه برای بهره‌گیری از SER پایین برای فشرده‌سازی پیچ برای فشار زیر 14bar و SER پایین برای کمپرسورهای پیستونی تا 40 بار.

 

اجزای کمپرسور اسکرو

در این راهنما، اجزای ضروری را که یک کمپرسور اسکرو دوار را تشکیل می‌دهند، تجزیه می‌کنیم. ببینید هر جزء چه کار می کند و چگونه کار می کند و یاد بگیرید که چگونه به درستی از کمپرسور خود برای عملکرد بهینه و طول عمر نگهداری کنید.

 

چه اجزای ضروری یک کمپرسور اسکرو را تشکیل می دهند؟

هنگام خرید یک کمپرسور اسکرو، مهم است که از اجزای ضروری برای عملکرد مناسب کمپرسور هوای اسکرو آگاه باشید. در اینجا لیست مختصری از قطعات و عملکردهای ضروری آورده شده است:

 

فیلتر هوای مکش ورودی: در ورودی محفظه تراکم تنظیم می شود که در آن امکان جذب و کاهش گرد و غبار و ورود ذرات آسیب رسان وجود داشته باشد. برای تمیز کردن و حفاظت از مرحله کمپرسور ضروری است.

شیر مکش یا شیر بار/تخلیه بار: این شیر معمولاً در بالای واحد فشرده سازی تنظیم می شود. این وظیفه دارد هوای خام را به سمت داخل بکشد تا توسط عنصر پیچ دوار پردازش شود. زمانی که فشار سیستم به کمتر از حد تعیین شده (بارگذاری) می رسد، به طور کامل باز می شود و زمانی که فشار سیستم به حداکثر حد تعیین شده رسید، شیرها را می بندد (تخلیه بار).

المنت پیچ روتاری: هوا را به سمت خروجی هدایت می کند و فشار ایجاد می کند.

محفظه فشرده سازی: المنت پیچ دوار را در بر می گیرد. این امکان وجود دارد که چندین مرحله برای فشار بیشتر داشته باشید.

غلتک ها و بلبرینگ های ضد اصطکاک: این ها پیچ های دوار را محکم می کنند و از متعادل بودن و چرخش یکنواخت آن ها مطمئن می شوند.

فیلتر روغن: فیلترهای روغن در داخل سیستم روغن تنظیم می شوند تا به تدریج آلودگی در روغنی که برای روانکاری یا فشرده سازی استفاده می شود، از بین برود.

مخزن جداکننده: مخزنی است که در آن هوای فشرده برای جداسازی روغن از هوای فشرده ارسال می شود. همچنین به عنوان یک مخزن برای روغن عمل می کند و فشار هوا را با کمک شیر فشار حداقل نگه می دارد تا اطمینان حاصل شود که فشار روانکاری در سیستم حفظ می شود.

جداکننده ها: به طور خاص برای کمپرسورهای تزریق روغن، در داخل مخزن جداکننده تعبیه شده و روغن اضافی را فیلتر می کند تا اطمینان حاصل شود که هوای فشرده با حداقل مقدار روغن باقیمانده از سیستم خارج می شود.

واشر و مهر و موم: برای حفظ حداکثر فشار و اطمینان از عدم نشتی کمپرسور کلی در نقاط بحرانی واحد ضروری است.

شیر بدون برگشت/ شیر چک: این شیر تضمین می کند که وقتی کمپرسور تخلیه می کند یا تولید هوا را متوقف می کند، فشار را در سیستم پایین دست حفظ می کند.

موتور کمپرسور: پیچ های دوار را به حرکت در می آورد و چرخه تراکم دستگاه را تغذیه می کند. توسط کنترل کننده ریزپردازنده کمپرسور کنترل می شود.

کنترل سیستم: این به شکل نمایشگر و پنل ورودی است. برای کارکرد، اتوماسیون و نظارت بر واحد کمپرسور ضروری است.

شیر تخلیه: معمولاً در پایان فرآیند فشرده سازی تنظیم می شود. تنها زمانی باز می شود که حداقل فشار صحیح به دست آید و اطمینان حاصل شود که فشار کافی در داخل سیستم برای اطمینان از روانکاری خوب مراحل تراکم حفظ می شود.

پس از خنک کننده: این امر باعث خنک شدن هوای فشرده شده و گرمای تولید شده در فرآیند فشرده سازی را حذف می کند. خنک کننده ها را می توان با هوای محیط یا با کمپرسورهای آب خنک خنک کرد. انتخاب خنک کننده هوا یا خنک کننده آب بر اساس نیاز مشتری و محل نصب انجام می شود.

جداکننده آب: یکی از اجزای حیاتی کمپرسور مارپیچ هوا، جداکننده آب در پایین دست پس کولر نصب می شود و رطوبت مایع را از هوای فشرده جدا می کند و اطمینان می دهد که هوای خروجی از کمپرسور اشباع و عاری از هر گونه آب مایع است.

قطعات کمپرسور پیچ روتاری چگونه کار می کنند؟

درک عملکرد اجزای کمپرسور اسکرو هوا پیچ روتاری به شما کمک می کند تا عملکرد تجهیزات خود را با تعویض و نگهداری آنها در صورت نیاز و در صورت نیاز بهینه کنید.

 

 

1. فیلتر هوای ورودی

 

اینها برای نگهداری نظارتی و جزء مهم کمپرسور مورد نیاز هستند. وقتی صحبت از واحدهای تزریق روغن می شود، فیلترهای هوا رطوبت و باقیمانده روغن را از شیر باز و فرآیندهای تزریق خنک کننده پاک می کنند. بازرسی منظم فیلترهای هوا برای عملکرد تجهیزات شما بسیار مهم است.

 

فیلترهای هوا در نزدیکی دریچه های ورودی واحدهای بدون روغن قرار دارند. آنها خط دفاعی اولیه را از ناخالصی های هوای تحت فشار تشکیل می دهند و بنابراین رایج ترین فیلترهای نگهداری هستند.

 

2. عنصر پیچ دوار

 

روتورهای دوقلوی به هم پیوسته در داخل سیلندرهای اندود شده قرار می گیرند که در آن چرخش مکمل و گردش خون آنها رخ می دهد. به محض روشن شدن دستگاه، روتورها کار می کنند و هوای مکش شده را از شیر بازکننده دریافت می کنند. روتورها با اتصال به موتورهای کمپرسور از طریق یک سیستم توزیع گسترده از تسمه ها، بلبرینگ ها و محرک موتور شروع به چرخش می کنند. در حالی که چرخش ادامه دارد، هوا بین روتورها مکیده و فشرده می شود.

 

هنگامی که شیارها به پایان طول چرخش می رسند، هوا به حالت کاملاً فشرده تبدیل می شود. در نهایت، هوای فشرده از طریق شیر تخلیه به مخزن ذخیره آزاد می شود.

 

3. فیلتر روغن

 

فیلترهای روغن به تمیز و دست نخورده ماندن خلوص گاز هوای فشرده کمک می کنند و از عملکرد مناسب روانکاری و خنک کننده کل دستگاه اطمینان می دهند. تسمه و قرقره با آنهایی که در جداکننده روغن قرار دارند هماهنگ هستند. همچنین، از آنجایی که فیلترهای روغن معاصر دارای چرخش در نصب هستند، ارزیابی و تعویض آسان است.

 

اکثر فیلترهای روغن مجهز به سوپاپ های بای پس هستند که در صورت گیرکردن بیش از حد فیلترهای روغن یا گرم شدن دمای داخلی کار، هشدار ارسال می کنند. آنها اجازه می دهند روغن خام به محفظه تراکم نفوذ کند اما بدون ورود به فیلترهای روغن.

چرا شیر تخلیه کمپرسور اهمیت زیادی دارد؟

 در هر کمپرسوری، بخشی از هوای فشرده به شکل رطوبت و آب در مخزن کمپرسور ذخیره می‌شود. بدون تخلیه مناسب این رطوبت، ممکن است مشکلات جدی برای کمپرسور شما به وجود آید. در اینجا نقش مهم شیر تخلیه کمپرسوربرجسته می‌شود. اما این قطعه کوچک چه اهمیتی دارد و چرا باید توجه ویژه‌ای به آن داشته باشیم؟

 

شیر تخلیه کمپرسور چیست؟ 

شیر تخلیه کمپرسور یا شیر اتودرین، یک قطعه ساده ولی حیاتی در کمپرسورهاست که وظیفه آن تخلیه آب جمع‌شده در مخزن است. وجود آب و رطوبت در مخزن نه‌تنها باعث زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود، بلکه کارایی کمپرسور را کاهش می‌دهد و می‌تواند در طولانی‌مدت به آسیب‌های جدی منجر شود.

 

عملکرد شیر تخلیه کمپرسور

شیر تخلیه به‌صورت دوره‌ای یا خودکار باز می‌شود تا آب و رطوبت از مخزن خارج شوند. برخی از کمپرسورها دارای شیرهای تخلیه خودکار هستند که به‌صورت هوشمند رطوبت را تخلیه می‌کنند. اما در مدل‌های قدیمی‌تر، نیاز به تخلیه دستی شیر وجود دارد.

 

چرا تخلیه به‌موقع کمپرسور اهمیت دارد؟ 

۱ .جلوگیری از خوردگی: رطوبت درون مخزن می‌تواند باعث زنگ‌زدگی داخلی شود که عمر مفید دستگاه را کاهش می‌دهد.

. ۲افزایش کارایی: تخلیه رطوبت اضافی باعث افزایش کارایی کمپرسور و بهبود عملکرد آن می‌شود.

. ۳کاهش خرابی: با حذف رطوبت اضافی، احتمال خرابی قطعات داخلی کمپرسور به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.

 

شیر تخلیه پمپ باد و تفاوت آن با کمپرسور

اگر به دنبال اطلاعاتی درباره شیر تخلیه پمپ باد هستید، باید بدانید که عملکرد آن تا حد زیادی مشابه شیر تخلیه کمپرسور است. پمپ‌های باد نیز با جمع‌آوری رطوبت در مخزن خود، نیاز به تخلیه دارند تا کارکرد بهتر و طولانی‌تری داشته باشند.

 

نحوه نگهداری و تعویض شیر تخلیه کمپرسور

نگهداری منظم از شیر تخلیه می‌تواند از مشکلاتی همچون خرابی و نشت جلوگیری کند. اگر شیر تخلیه شما به‌درستی کار نمی‌کند، تعویض آن کار پیچیده‌ای نیست و معمولاً با ابزارهای ساده قابل انجام است. به‌یاد داشته باشید که استفاده از قطعات اورجینال و باکیفیت می‌تواند از مشکلات بعدی جلوگیری کند.

 

بنابراین نگهداری درست از کمپرسور و آشنایی با اجزای کمپرسور اسکرو، می‌تواند به افزایش عمر مفید دستگاه و کارایی آن کمک کند.

 

چه زمانی باید شیر تخلیه را باز کنیم؟

• توصیه سازنده: بهترین زمان برای تخلیه، زمانی است که در دفترچه راهنمای کمپرسور به آن اشاره شده است.
• تجمع مایعات: هنگامی که مقدار قابل توجهی مایع در مخزن جمع شده باشد، باید شیر تخلیه را باز کرد.
• تغییرات فصلی: در فصل‌های سرد و مرطوب، ممکن است نیاز به تخلیه مکرر باشد.

نکات مهم در مورد شیر تخلیه

• محل نصب: شیر تخلیه معمولاً در پایین‌ترین نقطه مخزن کمپرسور نصب می‌شود تا تمام مایعات جمع‌شده به راحتی تخلیه شوند.
• نوع شیر: شیرهای تخلیه در انواع دستی و اتوماتیک موجود هستند. شیرهای اتوماتیک به صورت خودکار مایعات را تخلیه می‌کنند.
• نگهداری: شیر تخلیه باید به صورت دوره‌ای بررسی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

به طور خلاصه، شیر تخلیه کمپرسور یک جزء ضروری است که با حذف رطوبت و روغن از سیستم، به افزایش عمر مفید کمپرسور و بهبود کیفیت هوای فشرده کمک می‌کند.

 

 

 

 

تاریخچه کمپرسور باد

درایر تبریدی، به تحولات صنعتی و نیاز به تولید ابزارها وپیدایش کمپرسور و فناوری‌های مرتبط با هوای فشرده، از جمله ماشین‌آلات پیچیده در طول تاریخ برمی‌گردد. این فناوری‌ها به‌تدریج و بر اساس نیازهای صنایع مختلف شکل گرفته‌اند. در اینجا به خلاصه‌ای از تاریخچه و منبع پیدایش این فناوری‌ها می‌پردازیم

کمپرسور باد

کمپرسور باد یا هوا یکی از اولین فناوری‌های مهندسی مکانیکی است که قدمت آن به دوران باستان بازمی‌گردد. از دوران قدیم، انسان‌ها برای انجام کارهای مختلف، از هوا و فشار آن استفاده می‌کردند. برای مثال، دم‌های دستی که برای افزایش دمای کوره‌های آهنگری و شیشه‌سازی به‌کار می‌رفت، نوعی از دستگاه‌های ابتدایی فشرده‌سازی هوا محسوب می‌شود

با پیشرفت تکنولوژی، در دوران انقلاب صنعتی (اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19)، نیاز به ابزارهای قدرتمندتر و دقیق‌تر در صنایع به‌ویژه در کارخانه‌های بزرگ مانند معادن و کارخانجات فلزی، باعث توسعه کمپرسورهای باد شد. اولین کمپرسورهای مکانیکی در این دوران طراحی و تولید شدند تا بتوانند هوای فشرده را برای تجهیزات و ابزارهای پنوماتیکی (هواکار) فراهم کنند

از آن زمان تا امروز، کمپرسورها با پیشرفت فناوری‌ها تکامل یافته‌اند و به شکل‌های مختلفی از جمله کمپرسورهای پیستونی، اسکرو، و سانتریفیوژ تولید می‌شوند. این دستگاه‌ها امروزه در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، تولید، ساخت‌وساز و صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند

 

درایر تبریدی

درایر تبریدی یکی از فناوری‌هایی است که به‌منظور بهبود کیفیت هوای فشرده توسعه یافت. در ابتدا، کمپرسورها تنها هوا را فشرده می‌کردند و این هوا به‌دلیل فشرده‌سازی، معمولاً شامل مقدار زیادی رطوبت می‌شد. این مسئله در صنایع حساس مشکلات زیادی ایجاد می‌کرد، چرا که رطوبت می‌توانست باعث زنگ‌زدگی، خوردگی و کاهش کارایی تجهیزات شود.

نیاز به حذف رطوبت از هوای فشرده منجر به توسعه فناوری‌های خشک‌کننده‌های هوا شد. درایرهای تبریدی در اوایل قرن 20 به‌عنوان یکی از راه‌حل‌های موثر برای حذف رطوبت از هوای فشرده به‌وجود آمدند. این فناوری بر اساس اصول تبرید (سیکل‌های سرمایشی) طراحی شد که در آن از کمپرسورهای تبریدی برای کاهش دمای هوا و جداسازی بخار آب استفاده می‌شود

با گذر زمان و پیشرفت صنعت تبرید و فشرده‌سازی هوا، درایرهای تبریدی به یک استاندارد جهانی در سیستم‌های هوای فشرده تبدیل شدند. این سیستم‌ها ابتدا در صنایع سنگین و سپس در دیگر صنایع حساس مانند مواد غذایی، دارویی و الکترونیکی مورد استفاده قرار گرفتند. اهمیت استفاده از هوای خشک و بدون رطوبت در تولید محصولات با کیفیت بالا، باعث شد که درایر تبریدی به یکی از اجزای اساسی در سیستم‌های هوای فشرده تبدیل شود

   آینده کمپرسورودرایرتبریدی

آینده کمپرسورهای باد و درایرهای تبریدی تحت تأثیر پیشرفت‌های فناوری و تغییرات صنعتی، به‌ویژه در زمینه‌های بهینه‌سازی انرژی، هوش مصنوعی، و پایداری زیست‌محیطی قرار خواهد گرفت. این دو دستگاه با وجود نقش کلیدی خود در بسیاری از صنایع، همچنان پتانسیل رشد و تحول دارند. در ادامه چند روند احتمالی برای آینده این تکنولوژی‌ها آورده شده است

 بهینه‌سازی انرژی و کارایی بالاتر

کمپرسورها و درایرهای تبریدی در آینده به سمت کارایی بیشتر و مصرف انرژی کمتر حرکت خواهند کرد. تکنولوژی‌های جدید فشرده‌سازی هوا، مانند کمپرسورهای مبتنی بر هوش مصنوعی یا سیستم‌های فشرده‌سازی هوای الکتریکی با مصرف انرژی بهینه‌تر، ممکن است به‌صورت گسترده‌ای در بازار عرضه شوند. سیستم‌های تبریدی نیز از مبردهای پیشرفته‌تر و با تأثیر کمتر بر محیط زیست بهره خواهند برد، که باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد کلی خواهد شد

 هوش مصنوعی و نظارت هوشمند

با گسترش فناوری هوش مصنوعی (AI) و اینترنت اشیا (IoT)، کمپرسورها و درایرها در آینده می‌توانند به‌صورت خودکار عملکرد خود را مدیریت و نظارت کنند. این سیستم‌ها می‌توانند به‌طور مداوم وضعیت هوا، دما، فشار و سطح رطوبت را اندازه‌گیری کرده و تنظیمات لازم را برای بهینه‌سازی عملکرد انجام دهند. این امر به کاهش خرابی‌ها، افزایش عمر دستگاه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک خواهد کرد.

 پایداری زیست‌محیطی

یکی از چالش‌های بزرگ برای صنایع مختلف، کاهش تأثیرات زیست‌محیطی و کاهش ردپای کربنی است. در آینده، کمپرسورها و درایرها ممکن است به گونه‌ای طراحی شوند که بهره‌وری انرژی بالاتر و آلودگی کمتر داشته باشند. استفاده از مبردهای طبیعی یا مبردهای با تأثیر کمتر بر گرم‌شدن زمین می‌تواند درایرهای تبریدی را دوستدار محیط زیست‌تر کند. همچنین، فناوری‌های بازیابی انرژی از هوای فشرده نیز می‌توانند به توسعه این صنعت کمک کنند

 

 (Oil-Free)فشرده‌سازی بدون روغن

کمپرسورهای بدون روغن یا کمپرسورهای با حداقل نیاز به روغن در حال افزایش محبوبیت هستند. این کمپرسورها برای صنایعی که به هوای بسیار تمیز نیاز دارند، مانند داروسازی یا صنایع غذایی، بسیار مناسب هستند. پیشرفت این تکنولوژی می‌تواند منجر به ساخت کمپرسورهایی با کارایی بیشتر و نیاز به نگهداری کمتر شود

 افزایش نیاز به هوای خشک و با کیفیت

با پیچیده‌تر شدن فرآیندهای صنعتی و افزایش نیاز به دقت بیشتر در تولیدات، تقاضا برای هوای فشرده خشک و بدون آلودگی نیز افزایش خواهد یافت. این مسئله باعث می‌شود که درایر تبریدی و سایر انواع درایرها در صنایع حساس مانند فناوری نانو، میکروالکترونیک، و تولیدات پیشرفته به طور گسترده‌تری مورد استفاده قرار گیرند.

 سازگاری با انرژی‌های تجدیدپذیر

با حرکت جهانی به سمت استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، کمپرسورهای باد و درایرها نیز ممکن است با سیستم‌های انرژی سبز مانند انرژی خورشیدی یا باد سازگار شوند. این سازگاری می‌تواند به کاهش وابستگی به انرژی‌های فسیلی و بهبود پایداری صنعتی کمک کند.

 فشرده‌سازی و خشک‌کردن هیبریدی

تکنولوژی‌های هیبریدی که از ترکیب روش‌های مختلف برای فشرده‌سازی و خشک‌کردن هوا استفاده می‌کنند، ممکن است در آینده بیشتر رایج شوند. این تکنولوژی‌ها می‌توانند ترکیبی از سیستم‌های تبریدی، جذب‌کننده‌ها و تکنولوژی‌های غشایی باشند که عملکرد بهینه‌تری را ارائه می‌دهند و به نیازهای صنایع متنوع پاسخ می‌دهند

نتیجه گیری

کمپرسورها از ابزارهای اولیه‌ای مانند دم‌های آهنگری ریشه گرفته و با تکامل فناوری‌های صنعتی در قرون اخیر به دستگاه‌های پیشرفته‌ای تبدیل شده‌اند که هوای فشرده را در حجم بالا و با کیفیت ارائه می‌دهند. درایرهای تبریدی نیز برای پاسخ به نیاز به حذف رطوبت از هوای فشرده به وجود آمدند و با استفاده از تکنولوژی تبرید به‌عنوان یک راه‌حل موثر برای مشکلات رطوبت در صنایع مختلف توسعه پیدا کردند

آینده کمپرسورهای باد و درایرهای تبریدی با توجه به نیازهای  رو به رشد صنایع و فشارهای زیست‌محیطی، به سمت فناوری‌های هوشمندتر، کارآمدتر و دوستدار محیط زیست پیش خواهد رفت. استفاده از هوش مصنوعی، بهبود کارایی انرژی و همگام‌سازی با منابع انرژی تجدیدپذیر از جمله روندهایی هستند که می‌توانند این فناوری‌ها را به سطح جدیدی از کارایی و پایداری برسانند

کمپروسوراسکروچیست؟

 

؟ کمپرسور اسکرو چیست

کمپرسور اسکرو Screw Compressor از نوع کمپرسورهای جابجایی مثبت است که از دو روتور مارپیچی یا حلزونی تشکیل شده است. این دو روتور، یکی نر و دیگری ماده، در داخل یک محفظه به هم پیچیده می‌شوند. وقتی این روتورها می‌چرخند، هوا یا گاز بین شیارهای روتورها به دام می‌افتد و با حرکت روتورها به سمت خروجی، حجم هوا کاهش یافته و فشار آن افزایش می‌یابد. این نوع کمپرسور به دلیل راندمان بالا، قابلیت کارکرد مداوم و تولید هوای فشرده با فشار ثابت، در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، خودروسازی و ساخت‌وسازو… استفاده می‌شود که درادامه به آن میپردازیم.

 کاربردهای عملی کمپرسور اسکرو در صنایع مختلف

: کمپرسورهای اسکرو در صنایع مختلف کاربرد دارند،ازجمله

1. صنایع خودروسازی
2. صنایع دارویی
3. صنایع غذایی
4. صنایع نفت و گاز

کمپرسورهای اسکرودرصنایع غذایی نقش بسیار مهمی دارند، زیرا این صنایع به هوای فشرده با کیفیت بالا و بدون آلاینده‌ها نیاز دارند. در ادامه به جزئیات بیشتری از کاربردهای کمپرسور اسکرو در صنایع غذایی می‌پردازیم.

تولید و بسته‌بندی محصولات غذایی

هوای فشرده در فرآیندهای بسته‌بندی و تولید محصولات غذایی به‌طور گسترده استفاده می‌شود. کمپرسورهای اسکرو بدون روغن (oil-free screw compressors) به دلیل جلوگیری از هرگونه آلودگی با روغن، برای استفاده در صنایع غذایی ایده‌آل هستند. برخی از کاربردهای اصلی عبارتند از:

بسته‌بندی تحت فشار: برای بسته‌بندی محصولات غذایی مثل چیپس، نان یا سایر محصولات با بسته‌بندی قابل انعطاف، هوای فشرده مورد نیاز است. کمپرسور اسکرو تضمین می‌کند که این هوا عاری از آلودگی و بهداشتی باشد.

پر کردن نوشیدنی‌ها: در خط تولید نوشیدنی‌ها، کمپرسورهای اسکرو بدون روغن برای پر کردن بطری‌ها و قوطی‌ها از هوای فشرده استفاده می‌شود. کیفیت هوا بسیار مهم است تا هیچ آلودگی به مایعات وارد نشود.

پر کردن و بستن بسته‌ها: در صنایع بسته‌بندی محصولات خشک مثل غلات، آجیل یا حبوبات، هوای فشرده برای پر کردن بسته‌ها و بستن آنها استفاده می‌شود.

انتقال مواد غذایی

هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور اسکرو برای انتقال مواد غذایی مانند آرد، شکر، دانه‌ها و سایر مواد خشک در خطوط تولید استفاده می‌شود. این مواد معمولاً از طریق لوله‌ها با استفاده از نیروی هوای فشرده جابجا می‌شوند. استفاده از کمپرسورهای بدون روغن در اینجا بسیار حیاتی است، زیرا حتی کوچکترین آلودگی با روغن می‌تواند منجر به آسیب به کیفیت مواد غذایی شود.

کنترل دما و رطوبت

کمپرسور اسکرو در سیستم‌های کنترل دما و رطوبت در صنایع غذایی نیز نقش دارد. به عنوان مثال، در فرآیندهای تولید بستنی یا شکلات، کنترل دقیق دما و رطوبت به کمک هوای فشرده ضروری است. کمپرسور اسکرو با تامین هوای پایدار و بدون نوسان، به ایجاد شرایط مناسب برای تولید کمک می‌کند.

تمیز کردن و شستشو

در کارخانه‌های تولید مواد غذایی، به‌ویژه در محیط‌های بهداشتی، نیاز به شستشوی دقیق و تمیزکاری با استفاده از هوای فشرده است. کمپرسورهای اسکرو برای تأمین هوای خشک و پاک جهت شستشوی دستگاه‌ها و خطوط تولید استفاده می‌شوند. این کمک می‌کند تا هیچ گونه رطوبت اضافی یا آلودگی در خط تولید باقی نماند که باعث فاسد شدن محصولات شود.

کنترل دستگاه‌های پنوماتیکی

بسیاری از دستگاه‌های خودکار در صنایع غذایی مانند ربات‌ها، تجهیزات بسته‌بندی و دستگاه‌های پردازش مواد با سیستم‌های پنوماتیکی کار می‌کنند که نیاز به هوای فشرده دارند. کمپرسور اسکرو به‌صورت مداوم و بدون وقفه، هوای فشرده مورد نیاز این دستگاه‌ها را فراهم می‌کند.

خنک‌سازی مواد غذایی

در برخی از مراحل تولید مواد غذایی، نیاز به خنک‌سازی سریع محصول وجود دارد. برای مثال در تولید نان، کیک و کلوچه‌ها، هوای فشرده می‌تواند برای خنک کردن سریع محصول قبل از بسته‌بندی استفاده شود. کمپرسور اسکرو با تامین هوای فشرده خشک و خنک، به بهبود کارایی این فرآیندها کمک می‌کند.

فرآوری مواد غذایی

در برخی از فرآیندهای پیچیده‌تر مانند خشک‌کردن یخ‌زده (freeze-drying) و تغلیظ مواد غذایی، از هوای فشرده استفاده می‌شود. کمپرسور اسکرو به دلیل راندمان بالا و امکان تأمین مداوم هوای فشرده با کیفیت، به این فرآیندهای حساس کمک می‌کند.

 

مزایای استفاده از کمپرسور اسکرو در صنایع غذایی

هوای تمیز و بدون آلودگی: در صنایع غذایی، کیفیت هوا از اهمیت بالایی برخوردار است و کمپرسورهای اسکرو بدون روغن، اطمینان می‌دهند که هوای فشرده عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی باشد.

راندمان بالا: کمپرسورهای اسکرو به دلیل ساختار خاص خود، راندمان بالایی دارند و می‌توانند هوای فشرده را به‌صورت مداوم و بدون نوسان تامین کنند.

هزینه نگهداری کمتر: این کمپرسورها نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارای استهلاک کمتر و هزینه‌های نگهداری پایین‌تری هستند که برای کارخانه‌های صنایع غذایی با خطوط تولید مداوم بسیار حائز اهمیت است.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی: کمپرسور اسکرو با طراحی بهینه خود، مصرف انرژی کمتری دارد و این می‌تواند در کاهش هزینه‌های عملیاتی موثر باشد.

با توجه به اینکه صنایع غذایی نیاز شدیدی به هوای فشرده با کیفیت بالا و بدون آلودگی دارند، کمپرسورهای اسکرو یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در این صنعت محسوب می‌شوند.

 

 مزایا و معایب کمپرسور اسکرو

مزایا

راندمان بالا و مصرف انرژی کمتر

عملکرد پایدار در طولانی مدت

سطح صدای کمتر نسبت به کمپرسورهای پیستونی

طراحی ساده و نگهداری آسان

معایب

هزینه بالاتر نسبت به کمپرسورهای دیگر

نیاز به تجهیزات جانبی برای برخی کاربردها (مثل خشک‌کن هوا)

درنتیجه کمپرسور اسکرو به دلیل راندمان بالاتر، عملکرد پایدار و طول عمر طولانی، انتخاب بهتری نسبت به سایر انواع کمپرسورها است. این کمپرسورها قادر به تولید هوای فشرده با فشار ثابت بوده و به صورت مداوم و بدون نیاز به توقف‌های مکرر کار می‌کنند. همچنین، نگهداری آسان‌تر و مصرف انرژی بهینه‌تر آن‌ها باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی در طولانی‌مدت می‌شود. به همین دلیل، استفاده از کمپرسور اسکرو در بسیاری از صنایع مزایای بیشتری را ارائه می‌دهد.

 

ایرند کمپرسور چیست؟

ایرند کمپرسور یک کمپرسور اسکرو یک جزء حیاتی است که مسئول فشرده سازی و رساندن هوا به کاربردهای مختلف است.

 

درک ایرند کمپرسور  و انتخاب مناسب برای نیازهای شما می تواند کارایی و قابلیت اطمینان کمپرسور شما را تضمین کند.

 

در این مقاله به این می پردازیم که ایرند کمپرسور هوا چیست و چگونه می توان یک کمپرسور هوای مناسب را برای کمپرسور هوا انتخاب کرد.

 

چه یک حرفه ای با تجربه و چه تازه وارد این صنعت باشید، این مقاله بینش های ارزشمندی در مورد انتهای هوای یک کمپرسور پیچی به شما ارائه می دهد و به شما کمک می کند هنگام انتخاب یک کمپرسور آگاهانه تصمیم بگیرید.

 

ایرند کمپرسور چیست؟

ایرند کمپرسور  قلب یک کمپرسور پیچ دوار است. وظیفه فشرده سازی هوا و رساندن آن به بقیه سیستم هوای فشرده را بر عهده دارد. و ایرند کمپرسور  عملکرد، کارایی و مصرف انرژی کمپرسور را تعیین می کند.

 

ایرند کمپرسور  از دو روتور نر و مادگی تشکیل شده است که به هم متصل شده و در جهت مخالف می چرخند.

 

با چرخش روتورها، هوا به داخل کمپرسور کشیده شده و بین روتورها فشرده می شود. سپس هوای فشرده با فشار زیاد به داخل سیستم تخلیه می شود.

 

ایرند کمپرسور چگونه کار می کند؟

همانطور که گفته شد، ایرند کمپرسور  از دو روتور نر و مادگی تشکیل شده است که به هم متصل شده و در جهت مخالف می چرخند.

 

روتور نر دارای چهار لوب و روتور ماده دارای شش لوب است. دو روتور با فاصله کوچکی از هم جدا می شوند که به شکاف کاری معروف است.

 

با چرخش روتورها، لوب‌های روتور نر با فضاهای بین لوب‌های روتور ماده درگیر می‌شوند و مجموعه‌ای از حفره‌های هوا را ایجاد می‌کنند که در حین حرکت در امتداد روتورها به تدریج فشرده می‌شوند. سپس هوای فشرده با فشار زیاد به داخل سیستم تخلیه می شود.

 

انواع ایرند کمپرسور هوا

دو نوع اصلی از ایرند کمپرسور هوا وجود دارد: روغن تزریقی و بدون روغن.

 

انتهای هوای تزریق شده با روغن به روغن برای روانکاری روتورها و یاتاقان ها و خنک کردن هوای فشرده نیاز دارد. این نوع ایرند کمپرسور  بیشتر در کاربردهای صنعتی که به حجم بالایی از هوای فشرده نیاز است استفاده می شود.

 

انتهای هوای بدون روغن نیازی به روغن ندارند و بیشتر در کاربردهایی که آلودگی روغن نگران کننده است، مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی و لوازم الکترونیکی استفاده می شود. به این نوع کمپرسور هوا کمپرسور بدون روغن گفته می شود.

 

اهمیت بازده ایرند کمپرسور  در انتخاب کمپرسور

در نظر گرفتن کارایی ایرند کمپرسور  در انتخاب کمپرسور مهم است.

 

چرا راندمان پایان هوا مهم است؟

راندمان انتهایی هوا مستقیماً بر عملکرد کمپرسور، مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.

یک انتهای هوای کارآمدتر، هوای فشرده بیشتری تولید می کند و در عین حال انرژی کمتری مصرف می کند، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و عملکرد کلی کمپرسور را بهبود می بخشد.

 

در مقابل، یک انتهای هوای با کارایی کمتر به انرژی بیشتری برای تولید همان مقدار هوای فشرده نیاز دارد که در نتیجه هزینه‌های عملیاتی بالاتر و کاهش عملکرد را به همراه خواهد داشت.

 

چگونه کارایی ایرند هوا را اندازه گیری کنیم؟

راندمان ایرند هوا با توان ویژه آن اندازه گیری می شود که مقدار توان مورد نیاز برای تولید یک متر مکعب هوای فشرده در دقیقه (m3/min) است.

 

هرچه توان ویژه کمتر باشد، ایرند کمپرسور  کارآمدتر است. هنگام انتخاب کمپرسور، توجه به توان ویژه ضروری است، زیرا مستقیماً بر هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.

 

عوامل موثر بر کارایی هوا

عوامل متعددی بر راندمان انتهایی هوا تأثیر می‌گذارند، از جمله طراحی، کیفیت و نگهداری.

 

طراحی انتهای هوا، مانند مشخصات روتور، فاصله و جهت گیری مستقیماً بر کارایی آن تأثیر می گذارد.

 

هوای باکیفیت با تحمل‌های سخت‌تر و مواد بهتر نیز به راندمان بالاتر کمک می‌کند.

 

تعمیر و نگهداری مناسب، از جمله تمیز کردن منظم، روغن کاری، و جایگزینی اجزای فرسوده نیز برای حفظ کارایی هوا بسیار مهم است.

 

چرا یک کمپرسور کارآمد هوا را انتخاب کنید؟

انتخاب یک انتهای هوای کارآمد می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجه در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی شود.

 

همچنین تضمین می‌کند که کمپرسور می‌تواند نیاز هوای مورد نیاز را با حفظ عملکرد و قابلیت اطمینان خود برآورده کند.

 

علاوه بر این، یک انتهای هوای کارآمد اثرات زیست محیطی کمپرسور را کاهش می دهد، زیرا انرژی کمتری مصرف می کند و انتشار کمتری تولید می کند.

10 مشکل کمپرسور باد + راه حل آن

 

6- کمپرسور هوا روشن نمی شود

اگر دکمه شروع را فشار دهید و هیچ اتفاقی نیفتد، ممکن است فکر کنید کمپرسور هوا خراب است - اما همیشه اینطور نیست. دلایل مختلفی وجود دارد که کمپرسور هوا راه اندازی نمی شود و برخی از آنها به سادگی قابل تعمیر هستند.

 

اگر کمپرسور باد شما زمزمه می کند اما روشن نمی شود، می دانید که حداقل قدرت دارد. این احتمال وجود دارد که مشکل یا در موتور یا انتهای هوا باشد. مسائل رایج عبارتند از:

 

خازن های خراب

سیم پیچ موتور آسیب دیده

فعال سازی حفاظت اضافه بار

خرابی سوپاپ

فیلترهای ورودی مسدود شده

خرابی بلبرینگ انتهایی هوا

اگر اصلاً اتفاقی نیفتد، ممکن است:

 

مشکل برق یا سوختن فیوز

استارت معیوب

تنظیمات فشار قطع (تنظیم فشار قطع خیلی کم)

خرابی مکانیکی و الکتریکی در داخل موتور

سوئیچ استارت یا برد کنترل بد است

کاری که می توانید انجام دهید:

 

قبل از هر چیز دیگری، اتصالات برق را بررسی کنید. مطمئن شوید که سیم برق به درستی وصل شده و کلید برق روشن است. در صورت لزوم، کلیدهای مدار را نیز بررسی کنید.

اگر کمپرسور هنوز روشن نمی شود، تنظیمات فشار قطع را بررسی کنید. سعی کنید تنظیمات فشار قطع را تنظیم کنید تا ببینید آیا کمپرسور شروع به کار می کند یا خیر.

اطمینان حاصل کنید که سوپاپ و استارت به درستی کار می کنند و هیچ انسدادی در فیلترهای ورودی وجود ندارد.

اگر پس از انجام این مراحل کمپرسور هوای شما هنوز روشن نمی شود، بهتر است برای تشخیص و تعمیر کمپرسور اسکرو با متخصص کمپرسور نوری تماس بگیرید.

4. کمپرسور هوا متوقف نمی شود

یک کمپرسور هوا طوری طراحی شده است که پس از رسیدن فشار مخزن به نقطه قطع، کار را متوقف کند. اگر کمپرسور هوا شما متوقف نمی شود، ممکن است به دلایل زیر باشد:

 

شیر تخلیه فشار معیوب

سوئیچ برق معیوب

سوئیچ فشار معیوب

کاری که می توانید انجام دهید:

 

اگر پس از رسیدن فشار مخزن به نقطه قطع، کمپرسور هوا متوقف نشد، باید بلافاصله برق کمپرسور را قطع کنید. فشار بیش از حد سیستم می تواند بسیار خطرناک باشد. شیر کمکی را بررسی کنید و در صورت ایراد آن را تعویض کنید.

اگر با تعویض شیر کمکی مشکل حل نشد، ممکن است مشکل از سوئیچ فشار معیوب باشد. سوئیچ فشار یک سیگنال به کنترل های داخلی کمپرسور می فرستد تا پس از رسیدن فشار مخزن به نقطه قطع، کار را متوقف کنند. تعویض سوئیچ فشار باید مشکل را حل کند.

5. مصرف بیش از حد برق

کمپرسورهای هوای صنعتی مصرف کنندگان برق قابل توجهی هستند، اما مصرف بیش از حد انرژی می تواند نشان دهنده مشکلات اساسی موثر بر راندمان و عملکرد باشد. علل شایع عبارتند از:

 

نادیده گرفتن وظایف تعمیر و نگهداری منظم مانند تمیز کردن و روغن کاری قطعات، تعویض فیلتر هوا و روغن، و تخلیه میعانات

نشتی هوا در سیستم

کارکرد با فشارهای بالاتر از حد نیاز

موتور کمپرسور هوا کهنه یا خراب است

کاری که می توانید انجام دهید:

 

کارهای تعمیر و نگهداری معمولی مانند تعویض روغن، تمیز کردن یا تعویض فیلترهای هوا و روغن و بررسی و تعمیر هرگونه نشتی را دنبال کنید.

اطمینان حاصل کنید که کمپرسور فقط با فشار مورد نیاز برای عملیات شما کار می کند. تنظیم فشار برای مطابقت با نیازهای شما می تواند مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

اگر کمپرسور قدیمی باشد یا موتور ناکارآمد باشد، ممکن است در دراز مدت به یک مدل جدیدتر و کم مصرف تر، مانند کمپرسور هوا درایو با سرعت متغیر (VSD) مقرون به صرفه تر باشد.

اگر با وجود توجه به این عوامل مصرف برق همچنان بالاست، یک متخصص را برای انجام ممیزی انرژی دعوت کنید. آنها می توانند زمینه های ناکارآمد را شناسایی کرده و راه هایی را برای کاهش مصرف انرژی پیشنهاد کنند.

6. کمپرسور هوا فشار کافی ایجاد نمی کند

اگر مشکل فشار دارید، اولین چیزی که باید تعیین کنید این است که آیا مشکل مربوط به کمپرسور است یا خطوط توزیع. نصب گیج های فشار در خروجی کمپرسور هوا و در محل استفاده می تواند به عیب یابی فشار کم کمپرسور هوا کمک کند.

 

اگر کمپرسور هوا PSI صحیح را تولید می کند، اما فشار کافی در نقطه استفاده دریافت نمی کنید، مشکل در خطوط توزیع است. نشت هوا در لوله های توزیع، فیلترهای درون خطی مسدود شده، و نشتی یا تعداد زیاد اتصال دهنده های سریع و شیلنگ از عوامل رایج افت فشار در سیستم توزیع هستند.

اگر کمپرسور فشار کافی ایجاد نمی کند، مشکل ممکن است در انتهای هوا باشد (به عنوان مثال، نشتی بین پیستون های فشار قوی و فشار پایین، ناهماهنگی روتور روی کمپرسور پیچ، نشتی مهر و موم یا واشر و غیره). یا ممکن است ورودی مسدود شده باشد یا شیر فشار تخلیه روی کمپرسور پیچی معیوب باشد.

در نهایت، ممکن است کمپرسور اندازه مناسبی برای کاربرد نداشته باشد. اگر از هوای (CFM) بیشتر از مقداری که کمپرسور برای آن در نظر گرفته شده (در یک PSI خاص) استفاده می‌کنید، کمپرسور نمی‌تواند آن را حفظ کند.

توجه: اگر شیر تخلیه/سرویس را به آرامی به نیروگاه برگردانید و آمپر کامل روی کمپرسور دریافت کنید، به احتمال زیاد کمپرسور مشکلی ندارد. در این حالت کمپرسور خیلی کوچک است یا سیستم توزیع مقصر است.  

کاری که می توانید انجام دهید:

 

اگر مشکل در سیستم توزیع است، ابتدا فیلترهای درون خطی را بررسی کنید و در صورت بارگذاری آنها را تغییر دهید. استفاده از اتصال دهنده های سریع و شیلنگ ها را محدود کنید. در نهایت، یک مطالعه نشت هوا انجام دهید.  (شرکت برق شما ممکن است هزینه این را بپردازد.)

اطمینان حاصل کنید که فشار به درستی تنظیم شده است و تنظیم کننده فشار کار می کند. در صورت لزوم رگولاتور فشار را تعویض کنید.

دریچه های ورودی و فیلترها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سوپاپ ها به درستی کار می کنند و هیچ انسدادی وجود ندارد.

اگر مشکل در انتهای هوا باشد، احتمالاً بهتر است با یک متخصص تماس بگیرید. این امکان وجود دارد که انتهای هوا نیاز به بازسازی داشته باشد. 

7. روغن اضافی در هوای تخلیه

روغن اضافی در هوای تخلیه زمانی اتفاق می افتد که روغنی که برای روانکاری، خنک کردن و آب بندی کمپرسور استفاده می شود به هوای فشرده خارج شده از دستگاه ختم شود. چندین دلیل ممکن برای این مشکل وجود دارد، از جمله:

 

نقص در جداکننده روغن، که قرار است روغن را قبل از خروج از کمپرسور پیچ از هوای تخلیه خارج کند.

سطح روغن در مخزن به دلیل پر شدن بیش از حد یا نقص در سیستم کنترل کننده سطح روغن بسیار بالا است.

انسداد در خط برگشت روغن، که می تواند مانع از برگشت روغن از جداکننده کمپرسور پیچ به حوضچه شود.

مشکلات ویسکوزیته روغن، به دلیل استفاده از روغن نامناسب یا روغن خیلی داغ یا خیلی سرد.

کاری که می توانید انجام دهید:

 

سطح روغن و کیفیت روغن را بررسی کنید. روغن اضافی را تخلیه کنید یا روغن و فیلتر را برای شروع تعویض کنید. در صورت مشاهده علائم لجن یا لاک در روغن، با ما تماس بگیرید تا یک لاک پاک کن از طریق کمپرسور اجرا شود.  مطمئن شوید که از روغن توصیه شده برای کمپرسور خود استفاده می کنید.

خط برگشت روغن را برای انسداد بررسی کنید. هرگونه لجن، زنگ زدگی یا زباله در خط روغن را تمیز کنید یا در صورت لزوم آن را تعویض کنید.

مطمئن شوید که جداکننده روغن به درستی کار می کند. اگر جداکننده معیوب یا فرسوده است، باید تعویض شود. این همچنین هزینه های انرژی شما را افزایش می دهد.

اگر همچنان با انتقال بیش از حد روغن در هوای فشرده خود مواجه هستید، فیلتر داخلی خود را ارتقا دهید تا قطرات روغن از منبع هوا حذف شود.

8. ورودی کمپرسور هوا مسدود شده است

ورودی هوای کمپرسور شما نقش مهمی در عملکرد آن دارد. اگر ورودی هوا مسدود یا مسدود شود، می تواند منجر به مشکلات متعددی از جمله کاهش فشار هوا، گرمای بیش از حد و افزایش مصرف انرژی شود. در اینجا چیزی است که ممکن است باعث آن شود:

 

عدم تعویض منظم ورودی هوا می تواند منجر به تجمع گرد و غبار و زباله شود و باعث گرفتگی آن شود. فیلترهای هوای ورودی بارگیری یا آسیب دیده جریان هوا را محدود می کند.

دریچه ورودی معیوب در کمپرسور پیچی باعث می شود که کمپرسور نتواند در صورت نیاز هوا را به داخل بکشد.

کاری که می توانید انجام دهید:

 

فیلتر هوای ورودی را به طور مرتب تعویض کنید تا از تجمع گرد و غبار و زباله جلوگیری شود.

فیلترهای هوا را به طور مرتب چک کنید و در صورت گرفتگی یا آسیب دیدگی آنها را تعویض کنید.

اگر شیر ورودی معیوب باشد، باید تعویض یا بازسازی شود.

راهنمای خرید کمپرسور اسکرو (قسمت دوم)

 

گاراژ خانگی: یک کمپرسور با CFM 4-6 و PSI 90-120 برای کارهای استاندارد گاراژ خانگی توصیه می شود.

فروشگاه بدنه خودرو حرفه ای: یک کمپرسور با CFM 10-15 و PSI 135-175 برای کارهای سخت تر در یک کارگاه بدنه خودرو حرفه ای ایده آل است.

اطمینان حاصل کنید که CFM و PSI کمپرسور هوا پیچ روتاری شما با نیازهای وظایف شما برای بهترین نتایج هماهنگ است.

قابلیت حمل:

هنگام خرید یک کمپرسور از نوع پیچی، قابل حمل بودن فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود:

 

کمپرسورهای هوای قابل حمل: این کمپرسورها سبک وزن هستند و حمل و نقل آسانی دارند و برای کاربرانی که نیاز به جابجایی مکرر دستگاه خود دارند، ایده آل هستند. آنها برای پروژه های کوچک و کارهایی که نیاز به تحرک دارند عالی هستند.

کمپرسورهای ثابت هوا: این کمپرسورها معمولاً قوی‌تر هستند و فشار هوای ثابتی را ارائه می‌دهند و آنها را برای پروژه‌های بزرگتر و مصارف صنعتی مناسب می‌سازند. با این حال، آنها سنگین تر هستند و فقط برای جابجایی گاهی اوقات طراحی شده اند.

هر دو نوع کمپرسور پیچ دارای مزایا و معایب منحصر به فردی هستند، بنابراین توجه به نیازهای خاص شما قبل از تصمیم گیری مهم است. ماهیت وظایف خود، توان مورد نیاز و فرکانس حرکت تا c را در نظر بگیرید

 

در دسترس بودن پشتیبانی خدمات:

مهمترین عاملی که باید در هنگام تصمیم گیری در مورد سازندگان کمپرسور هوا اسکرو در نظر گرفته شود، در دسترس بودن خدمات پشتیبانی پس از فروش است. نصب و عملکرد صحیح کمپرسور هوا پیچی دوار بسیار مهم است و پشتیبانی سریع در صورت بروز هرگونه نقص، خرابی یا فرسودگی ضروری است.

 

نصب و راه‌اندازی: اطمینان حاصل کنید که فروشنده به نصب صحیح کمپرسور هوا کمک می‌کند تا کارایی آن را تضمین کند.

تعمیر و نگهداری و تعمیرات: پشتیبانی خدمات قابل اعتماد به این معنی است که اگر دستگاه با مشکلی مواجه شد، می توانید سریعاً کمک دریافت کنید و از حداقل خرابی و عملکرد روان اطمینان حاصل کنید.

در دسترس بودن قطعات: بررسی کنید که آیا سازنده یا تامین کننده دسترسی آسان به قطعات جایگزین را برای تعمیرات به موقع ارائه می دهد.

اولویت بندی در دسترس بودن خدمات پشتیبانی تضمین می کند که کمپرسور هوای شما در شرایط بهینه باقی می ماند و در طول زمان به طور قابل اعتماد کار می کند.

انتخاب سازندگان کمپرسور اسکرو مناسب:

تجربه و شهرت:

هنگام انتخاب سازندگان کمپرسور اسکرو، آن را با سابقه اثبات شده و تجربه صنعت گسترده انتخاب کنید. نظرات و نظرات مشتریان را بررسی کنید تا شهرت آنها را درک کنید. این تحقیق به شما کمک می کند تا سازندگان کمپرسور هوا اسکرو قابل اعتماد و معتبر را پیدا کنید و از کیفیت و پشتیبانی قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید.

 

محدوده محصول:

آن دسته از سازندگان کمپرسور اسکرو را با طیف محصولات متنوع انتخاب کنید تا کمپرسور نوع پیچی را پیدا کنید که دقیقاً نیازهای شما را برآورده کند. انتخاب گسترده نشان دهنده تخصص و توانایی سازنده برای برآوردن نیازهای مختلف است. این تضمین می کند که یک کمپرسور متناسب با کاربردهای خاص خود دریافت کنید.

 

گواهینامه ها و استانداردها:

بررسی کنید که سازندگان کمپرسورهای اسکرو دارای استانداردها و گواهینامه های صنعتی هستند تا اطمینان حاصل شود که کمپرسورهای آنها استانداردهای با کیفیت، ایمنی و محیطی را رعایت می کنند. این امر قابلیت اطمینان و انطباق با قوانین اساسی را تضمین می کند و آرامش خاطر را در مورد عملکرد و تأثیر محصول فراهم می کند.

 

نوآوری و فناوری:

سازندگان کمپرسور هوا اسکرو که در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کنند، می توانند آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی را ارائه دهند و راه حل های پیشرفته ای را برای نیازهای شما ارائه دهند. این تعهد ویژگی‌های نوآورانه و کارایی بهبود یافته را در محصولات آنها تضمین می‌کند و شما را با فناوری پیشرفته پیشرو نگه می‌دارد.

 

جمع بندی:

 

در نتیجه، انتخاب کمپرسور نوع پیچی مناسب شامل در نظر گرفتن عوامل حیاتی مانند CFM، PSI، اندازه مخزن، قابلیت حمل و پشتیبانی خدمات پس از فروش است. انتخاب سازندگان کمپرسور اسکرو معتبر با طیف وسیعی از محصولات، مطابقت با استانداردهای صنعت و تمرکز بر نوآوری های تکنولوژیکی ضروری است. انجام این کار عملکرد، قابلیت اطمینان و کارایی بهینه را متناسب با نیازها و کاربردهای خاص شما تضمین می کند.

ضرورت وجود درایر در سیستم کمپرسور

یک کمپرسور هوا می‌تواند سرمایه‌گذاری عاقلانه‌ای برای بسیاری از مشاغل باشد، اما قبل از نصب آن، ارزش این را دارد که بفهمید یک خشک‌کن هوا چیست و آیا گنجاندن آن در تنظیم هوای فشرده شما مفید خواهد بود. در حالی که درایر  هوا کارایی یا عملکرد کمپرسور را بهبود نمی بخشد، تأثیر قابل توجهی بر کیفیت هوای تولید شده و طول عمر تجهیزات شما خواهد داشت. بنابراین، اگر شما علاقه مند به تولید هوای فشرده خود هستید، این مقاله به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که آیا باید همزمان یک درایر  هوا نیز تهیه کنید.

 

آیا واقعاً درایر  هوا ضروری است؟

به طور کلی، درایر  هوا جزء ضروری یک سیستم کمپرسور باد نیست، اما این بدان معنا نیست که باید نادیده گرفته شود. در واقع، استفاده از درایر  هوا می تواند با بهبود طول عمر ابزار و ماشین آلات شما و همچنین کیفیت محصولات ساخته شده با هوای فشرده، در زمان و هزینه کسب و کار شما صرفه جویی کند. این به این دلیل است که وقتی هوای فشرده خشک‌تر است، رطوبت باقی‌مانده کمتری وارد لوله‌ها و عملکرد داخلی تجهیزات شما می‌شود.

 

در حالی که درایر  هوا بهره وری را در کوتاه مدت بهبود نمی بخشد، هزینه های تعمیر و نگهداری، خرابی و کمبود محصول را کاهش می دهد. به همین دلیل است که برای بسیاری از مشاغل، مزایا ارزش سرمایه گذاری اولیه را دارد.

 

خطرات عدم استفاده از درایر  هوا

اگر تصمیم گرفتید که درایر  هوا را به عنوان بخشی از سیستم کمپرسور خود نصب نکنید، مهم است که بدانید با چه مشکلاتی روبرو خواهید شد. اینها رایج ترین مسائلی است که می بینیم.

آسیب به ابزار و قطعات متحرک

اگر رطوبت از میان ابزارها و ماشین آلات دستی با نیروی هوا عبور کند، به مرور زمان باعث زنگ زدگی و آسیب می شود. به همین دلیل است که ماشین‌هایی که از هوای فشرده برای کار با پیستون‌های پنوماتیک یا محرک‌ها استفاده می‌کنند، نمی‌توانند به طور ایمن با هوای فشرده اشباع شده از آب کار کنند، زیرا آب‌بندی‌های هوا در معرض خطر قرار می‌گیرند و شروع به نشت می‌کنند.

 

ایرادات محصول

استفاده از هوای فشرده خشک برای تضمین کیفیت محصول بسیار مهم است. رطوبت می تواند اقلام در حال تولید را آلوده کند، به ویژه برای CNC ها و برش های لیزری. برای بسیاری از صنایع، مانند فرآوری مواد غذایی، محتوای رطوبت می تواند مقررات تولید مواد غذایی را نقض کند و باعث مشکلات گران قیمت در مسیر شود.

 

اقدامات احتیاطی بهداشتی و ایمنی

برای جلوگیری از احتمال نقص و خرابی ماشین آلات، بسیاری از مشاغل باید در هنگام استفاده از هوای فشرده اشباع شده با آب اقدامات ایمنی بیشتری را انجام دهند. به عنوان مثال، در تولید مواد غذایی و بسته بندی، فیلترهای هوا باید به طور مرتب نصب و تعویض شوند تا از آسیب به محصولات جلوگیری شود. بنابراین، استفاده از درایر  هوا در ابتدای فرآیند، راه مقرون به صرفه تری برای به حداقل رساندن این اقدامات احتیاطی پرهزینه است.

 

نقطه شبنم چیست و چرا مهم است؟

نقطه شبنم دمایی است که در آن هوا خنک می شود تا بسته به فشار و رطوبت از بخار آب اشباع شود. اگر هوا در زیر نقطه شبنم خنک شود، رطوبت کاهش می یابد و متراکم می شود و مایعی به نام شبنم تشکیل می شود. به عنوان مثال، اگر نقطه شبنم 20 درجه سانتیگراد باشد، تقریباً 15 گرم بخار آب در 1 کیلوگرم هوا وجود دارد.

از نظر هوای فشرده، درک دقیق میزان بخار آب به شما کمک می کند تا بدانید که آیا هوا به اندازه کافی خشک است و باید هوا را در چه دمایی خنک کرد تا به طور موثر رطوبت را از بین ببرید.

 

 

 

درایر  هوا چگونه کار می کند؟

آب را نمی‌توان به همان روشی که هوا فشرده می‌کند، به همین دلیل است که در ته یک مخزن گیرنده هوا جمع می‌شود و وارد خطوط هوایی می‌شود. با این حال، یک درایر  هوا این رطوبت را قبل از ایجاد هر گونه مشکلی مهار می کند. سه نوع معمولی از درایر  های هوا که در سیستم های هوای فشرده استفاده می شوند عبارتند از: درایر تبریدی میکروپور، درایر  های غشایی و درایر  های درایر .

 

درایر  غشایی

درایر  های غشایی با فشار دادن هوای فشرده از طریق لوله های غشایی طراحی شده خاص که بخار آب را فیلتر می کنند، کار می کنند. سپس بخش کوچکی از هوای خشک برای دمیدن آب جمع‌آوری‌شده از لوله‌ها استفاده می‌شود تا بتوان از آنها دوباره استفاده کرد. در حالی که درایر  های غشایی می توانند نقطه شبنم را تا 40- درجه سانتیگراد کاهش دهند، اما گران هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند که باعث می شود محبوبیت کمتری داشته باشند.

 

درایر  های جذبی

این درایر  ها با استفاده از مواد درایر  جاذب آب می توانند بخار آب را به طور موثری از هوای فشرده حذف کرده و نقطه شبنم را تا -40 درجه سانتیگراد کاهش دهند. هوای فشرده مملو از رطوبت به محفظه ای هدایت می شود که در آن مواد درایر نده مانند سیلیکاژل یا آلومینا فعال بخار آب را به طور فعال جذب می کنند. سپس هوای خشک به هر کاربرد مورد نیاز می رسد و درایر نده ها برای استفاده مجدد برای چرخه جدید بازسازی می شوند.

 

برخلاف درایر  های غشایی، درایر  های درایر  نیازی به تعویض منظم قطعات ندارند و در از بین بردن رطوبت موثرترین هستند. این باعث می شود آنها برای سیستم های تولید نیتروژن و کاربردهایی که در آن خطر یخ زدگی وجود دارد محبوب شوند. با این حال، آنها از قدرت بسیار بیشتری برای کار استفاده می کنند و هزینه زیادی برای اجرا دارند.

 

درایر  های تبریدی

با کاهش نقطه شبنم هوای فشرده به حدود 3 درجه سانتیگراد و استفاده از مبرد مایع برای خنک کردن بخار آب، درایر  های یخچالی به طور موثر بخار آب را به مایع تبدیل می کنند تا بتوان آن را تخلیه کرد. از آنجایی که این فرآیند از حداقل مقدار نیرو استفاده می کند و در عین حال حداکثر مقدار آب را حذف می کند، این کارآمدترین و رایج ترین درایر  هوا برای هوای فشرده است.