عملکرد اجزای درایر تبریدی

هر دو درایر تبریدی و خشک کن هوای خشک کن جزء ضروری سیستم های هوای فشرده هستند. خشک کن های احیا کننده خشک کننده ساختار ساده ای دارند. اما خشک کن هوای مبرد متفاوت است. خشک کن هوای یخچالی حاوی قطعات یدکی زیادی است. علاوه بر این، خشک کن های مبرد به دو نوع هوا خنک و آب خنک تقسیم می شوند. قطعات یدکی آنها کمی متفاوت است. اکنون به معرفی عملکرد هر یک از قطعات هوا خشک کن یخچال می پردازیم.

 

1. کمپرسور تبرید

کمپرسور تبرید قلب سیستم تبرید است. همچنین بخش کلیدی خشک کن هوای یخچالی است. بدون آن، کل سیستم هیچ منبع قدرتی نخواهد داشت. عملکرد کمپرسور عمدتاً بالا بردن مبرد از فشار کم به فشار بالا است. و آن را در گردش ثابت نگه می دارد. این به سیستم خشک کن مبرد اجازه می دهد تا گرمای داخل را به طور مداوم تخلیه کند.

 

بنابراین کیفیت کمپرسور مبرد بر راندمان سرمایش درایر تبریدی تاثیر می گذارد. همچنین بر پایداری خشک کن تأثیر می گذارد. و خشک کن های مبرد ما از بهترین کمپرسورهای برند مانند پاناسونیک، کوپلند و دانفوس استفاده می کنند. آنها اثر تبرید بسیار خوبی دارند. همچنین کیفیت قابل اعتماد است

 

2. کندانسور

عملکرد کندانسور عمدتاً تبدیل مبرد است. کمپرسور بخار مبرد با فشار بالا و فوق گرم را تخلیه می کند. سپس کندانسور آن را خنک می کند. در نهایت به مبرد مایع تبدیل می شود. این باعث می شود که فرآیند تبرید در گردش باشد.

 

2 نوع کندانسور وجود دارد، هوا خنک و آب خنک. کندانسور هوا خنک از هوا به عنوان محیط خنک کننده استفاده می کند. مبرد در داخل لوله متراکم می شود. هوا در خارج از لوله جریان دارد. هوا گرمای آزاد شده از بخار مبرد داخل لوله را جذب می کند. از آنجایی که ضریب انتقال حرارت هوا کم است، قسمت بیرونی لوله اغلب با دنده است. به طوری که انتقال حرارت در خارج از لوله تقویت شود. کندانسور آب خنک از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می کند. گرمای آزاد شده هنگام متراکم شدن مبرد را می برد. آب خنک کننده را می توان یک بار استفاده کرد. همچنین می توان آن را بازیافت کرد. اگر بخواهید از آب در گردش استفاده کنید، باید یک برج خنک کننده وجود داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که آب به طور مداوم خنک می شود.

 

قطعات خازن سابق عمدتاً برای خشک کن هوای یخچال کوچک مناسب هستند. همچنین در جاهایی که آب زیاد نیست استفاده می شود. اما بیشتر تحت تاثیر دمای محیط است. و دومی نیاز به داشتن منبع آب کافی دارد. اثر خنک کنندگی آن بهتر از قبلی است. علاوه بر این، تحت تأثیر دمای محیط قرار نمی گیرد. بسیاری از خشک کن های مبرد بزرگ از نوع آب خنک هستند.

جهت اطلاع از قیمت انواع درایر جذبی و تبریدی با کمپرسور نوری تماس بگیرید.

 

3. اواپراتور

اواپراتور قسمت اصلی تبادل گرما در خشک کن هوای یخچالی است. هوای فشرده در اواپراتور مجبور به خنک شدن می شود. مقداری از بخار آب موجود در آن خنک و متراکم می شود. سپس به آب مایع تبدیل می شود. در نهایت حذف می شود و در نتیجه هوا خشک می شود. در عین حال، مبرد در طی این فرآیند گرما را از ناحیه اطراف جذب می کند. بنابراین، دمای هوا را کاهش می دهد.

 

برای به دست آوردن بهترین اثر تبادل حرارتی ممکن، لازم است ناحیه تبادل حرارتی سمت هوای فشرده افزایش یابد. بنابراین، لبه بیرونی لوله مسی اواپراتور خشک کن مبرد که با پره ها پوشیده شده است، برای افزایش سطح تبادل حرارت است.

4. مبدل حرارتی یا پیش کولر

مبدل حرارتی بخشی برای تبادل گرما بین هوا و هوا است. در خشک کن یخچالی، عملکرد اصلی آن به شرح زیر است: از یک طرف، انرژی سرمای حمل شده در هوا را پس از خنک شدن توسط اواپراتور بازیابی می کند. از طرف دیگر، از این قسمت از انرژی سرد برای خنک کردن هوای فشرده اشباع شده استفاده کنید. تا بار حرارتی سیستم تبرید خشک کن کاهش یابد. می تواند به هدف صرفه جویی در انرژی دست یابد.

 

در واقع نقش مبدل حرارتی عمدتاً صرفه جویی در انرژی است. بنابراین، در برخی از خشک کن های هوای مبرد، مبدل حرارتی وجود ندارد. همچنان امکان ادامه اجرا وجود دارد. فقط مصرف انرژی نسبتاً بیشتر است. اگر قطعه پیش خنک کننده وجود نداشته باشد، خشک کن هوای مبرد از نوع دمای معمولی است. دمای ورودی نباید خیلی زیاد باشد، یعنی بیشتر از 45 درجه سانتیگراد نباشد. اگر پیش کولر وجود داشته باشد، از نوع هوا خشک کن سردکننده با دمای بالا است. دمای هوای ورودی می تواند تا 80 درجه سانتیگراد باشد.

 

علاوه بر این، پس از سرد شدن، دمای هوای فشرده پایین است. پیش کولر می تواند دمای آن را دوباره بالا ببرد. بنابراین از پدیده "آویزشدن شبنم" در خارج از لوله به دلیل دمای پایین جلوگیری می کند. محیط کارگاه را بهبود می بخشد.

 

5. شیر انبساط حرارتی

دریچه انبساط حرارتی بخش گاز در سیستم تبرید است. در حین کار خشک کن مبرد، تامین و تنظیم مبرد اواپراتور از طریق آن محقق می شود.

 

شیر انبساط می تواند مبرد مایع را تبدیل به بخار مرطوب کند. سپس مبرد گرما را در اواپراتور جذب می کند. این منجر به یک اثر خنک کننده می شود. سنسور دما دارد. هنگامی که بار تغییر می کند، شیر انبساط حرارتی می تواند دمای فوق العاده گرمای مکش کمپرسور را تشخیص دهد. بنابراین، درجه باز شدن قرقره سوپاپ را تنظیم می کند. در نهایت جریان مبرد را به اواپراتور کنترل می کند. بنابراین می تواند از جریان یافتن مبرد مایع به داخل کمپرسور و ایجاد پدیده ضربه مایع جلوگیری کند.

6. شیر بای پس گاز داغ

همچنین قطعات خشک کن هوای یخچالی مهم است. اواپراتور هوای فشرده را خنک می کند. مقدار زیادی بارش میعانات وجود خواهد داشت. اگر دمای تبخیر مبرد خیلی پایین باشد، میعانات در اواپراتور یخ می زند. یخ زدگی شدید باعث مسدود شدن کانال جریان هوا می شود. در نهایت، سیستم فشرده سازی هوا را به درستی تحویل نمی دهد.

 

برای جلوگیری از این وضعیت باید دمای تبخیر مبرد را کنترل و تنظیم کنیم. بنابراین، افزودن یک شیر بای پس گاز داغ بین کندانسور و اواپراتور ساده ترین و موثرترین راه است. هنگامی که فشار تبخیر کمتر از محدوده ابزار تشخیص باشد، شیر بای پس گاز داغ به طور خودکار باز می شود. سپس بخار مبرد با دمای بالا در کندانسور مستقیماً وارد اواپراتور می شود. این باعث افزایش دمای تبخیر می شود. بنابراین، می تواند از پدیده انسداد یخ جلوگیری کند.

7. سوئیچ حفاظت ولتاژ بالا و پایین

آنها باعث می شوند که کمپرسور عملکرد حفاظتی خاص خود را داشته باشد. از سوختن موتور کمپرسور جلوگیری می کند. هنگامی که فشار تخلیه کمپرسور از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، کلید کنترل فشار به طور خودکار مدار را قطع می کند. کمپرسور را استال کنید. بنابراین نقش حفاظت ایمنی را ایفا می کند. هنگامی که فشار مکش کمتر از مقدار تنظیم شده باشد، نقش یکسان است. به طور کلی، مقدار تنظیم فشار بالا 2.5 مگاپاسکال است. و مقدار تنظیم فشار کم 0.2 مگاپاسکال است.

 

در بالا عملکرد هفت قسمت اصلی هوا درایر تبریدی آورده شده است.

 

 

مقایسه درایر جذبی و تبریدی

درایر  هوا برای اطمینان از تامین هوای خشک و آماده برای استفاده ضروری است. اما آیا باید درایر تبریدی بخرید یا درایر جذبی؟ هر دو جایگاه خود را در صنعت هوای فشرده دارند. با این حال، تفاوت‌های بزرگی در نحوه عملکرد، هزینه و میزان خشکی هوای شما وجود دارد. در این مقاله، تفاوت‌های بین درایر تبریدی و جذبی را بررسی می‌کنیم و به شما کمک می‌کنیم انتخاب کنید کدام یک برای شما مناسب است.

 

چرا انتخاب درایر  هوای مناسب مهم است؟

انتخاب یک درایر  هوا یک عنصر مهم در طراحی سیستم هوای فشرده است. نوع درایر  هوا که انتخاب می کنید تأثیر زیادی بر کیفیت هوا، کارایی سیستم و هزینه های عملیاتی دارد. انتخاب نوع مناسب خشک‌کن و اندازه‌گیری مناسب آن برای نیازهای سیستم، تضمین می‌کند که در عین کنترل هزینه‌های عملیاتی، هوای تمیز و خشک را به‌طور ثابتی داشته باشید. در انتخاب درایر  چند نکته وجود دارد:

چقدر باید هوایتان خشک باشد؟

دمای محیط چقدر سرد است؟

CFM برنامه شما چیست؟

هدف از درایر  هوای فشرده چیست؟

 

درایر  هوای فشرده رطوبت هوای خارج شده از کمپرسور را حذف می کند. هوای جوی حاوی بخار آب است - چیزی که هواشناسی محلی شما از آن به عنوان رطوبت یاد می کند. مقدار آبی که هوا می تواند نگه دارد به دما و فشار بستگی دارد. همانطور که هوا فشرده می شود، فشارهای بالاتر باعث می شود رطوبت اضافی به عنوان متراکم مایع در تخلیه کمپرسور هوا از هوا خارج شود. رطوبت اضافی در جریان هوا به صورت بخار آب باقی می ماند.

رطوبت موجود در هوای فشرده می تواند مشکلاتی را در سیستم هوای فشرده، تجهیزات پنوماتیک و فرآیندهای تولید ایجاد کند:

 

مایع با حرکت در سیستم لوله کشی و خنک شدن از هوای فشرده خارج می شود. چگالش در لوله های هوای فشرده و ابزارهایی که با هوا کار می کنند می تواند منجر به مشکلات خوردگی و رسوب یا شستشوی روانکاری در تجهیزات تولید شود. اگر لوله کشی در معرض دماهای سرد قرار گیرد، آب در خطوط کنترل می تواند یخ بزند و باعث انسداد یا آسیب رساندن به خطوط شود.

بخار آب باقی مانده در هوای فشرده برای بسیاری از فرآیندهای تولید مشکل ساز است. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد در خطوط رنگ که با هوا کار می کنند، تأثیر نامطلوبی بر رنگ، چسبندگی، زمان خشک شدن و پایان خواهد داشت. در فرآوری مواد غذایی یا کاربردهای دارویی، رطوبت هوای فشرده می تواند منجر به فساد شود.

درایر  هوا رطوبت اضافی هوا را از بین می برد و نقطه شبنم یا دمایی که در آن تراکم ظاهر می شود را کاهش می دهد. نقطه شبنم اغلب به عنوان اندازه گیری رطوبت در هوای فشرده استفاده می شود. هر چه نقطه شبنم کمتر باشد، هوا خشک تر است.

 

تفاوت بین درایر تبریدی و جذبی چیست؟

درایر تبریدی و درایر جذبی رطوبت هوای فشرده را حذف می کند. اما تفاوت های قابل توجهی در نحوه انجام این کار، میزان رطوبت حذف و هزینه عملکرد آنها وجود دارد.

درایر تبریدی

درایر  های هوای فشرده تبریدی   با خنک کردن هوا کار می کنند. آنها مانند یخچال یا فریزر شما کار می کنند و از کویل های کمپرسور پر از مبرد برای خنک کردن هوا تا دمای 33 تا 40 درجه فارنهایت استفاده می کنند. با سرد شدن هوا، بخار آب متراکم می شود و به آب مایع تبدیل می شود و سپس تخلیه می شود و دفع می شود. مایع در یک تله آب جمع آوری شده و از طریق یک تخلیه خودکار خارج می شود. هوای فشرده خشک معمولاً قبل از استفاده مجدداً در دمای اتاق در درایر  گرم می شود.

 

درایر  های تبریدی   رایج ترین دستگاه های درایر  هوا در صنایع تولیدی و خدماتی هستند. آنها نقطه شبنم را تا 38 درجه فارنهایت کاهش می دهند، که برای تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک و سایر کاربردهایی که به سادگی به هوای بدون رطوبت قابل مشاهده نیاز دارند، بیش از اندازه کافی است. اگر برنامه شما فقط به هوای خشک و بدون رطوبت قابل مشاهده نیاز دارد (کلاس های کیفیت ISO 4، 5 و 6)، این نوع درایر  هوا احتمالا برای شما کار خواهد کرد. در مقایسه با خشک‌کن‌های هوای خشک‌کننده، خشک‌کن‌های هوای سردخانه‌دار دارای موارد زیر هستند:

 

سرمایه گذاری کمتر؛

هزینه های عملیاتی و نگهداری کمتر؛

نقاط شبنم بالاتر (رطوبت بیشتری در هوا باقی مانده است).

دو نوع درایر  هوای فشرده یخچال دار وجود دارد: غیر چرخه ایی و دوچرخه سواری.

 

درایر  های هوا غیر چرخه ای

درایر  های هوا غیر چرخه ای به مدار تبرید اجازه می دهند که به طور مداوم کار کند. آنها دمای خود را با استفاده از دریچه بای پس گاز داغ و چرخش فن اواپراتور برای حفظ محدوده دمایی محدود کنترل می کنند. این درایر  ها مقرون به صرفه ترین هستند و معمولاً بسیار قابل اعتماد هستند در حالی که میانگین نقطه شبنم نسبتاً ثابت 38 درجه فارنهایت را حفظ می کنند (تا زمانی که اندازه و نگهداری مناسبی داشته باشند). این درایر  ها همچنین برای کاربردهای دمای ورودی بالا که معمولاً در سیستم های کمپرسور هوای رفت و برگشتی یافت می شوند، در دسترس هستند. تمام درایر  های استاندارد صرف نظر از نوع آنها دارای معیار طراحی 100 درجه هستند. دمای هوای فشرده ورودی 100 درجه دمای محیط و فشار 100 PSIG. عوامل تصحیح را می توان در ادبیات درایر  یافت که به شما امکان می دهد اندازه درایر  را برای شرایط خاص خود تنظیم کنید. درایر  های تبریدی   معمولاً برای شرایط تابستانی بزرگ هستند.

درایر هوای چرخه ای

یک درایر  بادی تبریدی چرخه ای با روشن و خاموش کردن دوچرخه در پاسخ به تقاضا، مصرف انرژی را کاهش می دهد. این درایر ها از قبل هزینه کمی بالاتر دارند اما در درازمدت از نظر انرژی کارآمدتر هستند. هزینه های تعمیر و نگهداری به دلیل پیچیدگی بیشتر، کمی بیشتر از درایر  های تبریدی غیر چرخه ای است. سه نوع درایر  هوای فشرده یخچال دار دوچرخه سواری وجود دارد:

 

درایر  های تبریدی با چرخه جرمی حرارتی از یک محیط ذخیره حرارتی برای ذخیره ظرفیت خنک کننده استفاده می کنند که می تواند در زمانی که درایر  با بار کامل کار می کند مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که جرم حرارتی به دمای از پیش تعیین شده رسید، کمپرسور تبرید خاموش می شود تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.

درایر  های تبریدی چرخشی دیجیتالی، کمپرسور تبرید را در پاسخ به تقاضا روشن و خاموش می کنند. ظرفیت باینری (دیجیتال) است. سیستم یا با ظرفیت کامل کار می کند یا بدون ظرفیت.

درایر  های هوای یخچال دار با سرعت متغیر (که درایو فرکانس متغیر یا VFD نیز نامیده می شود) سرعت موتور را برای کمپرسور تبرید و فن کندانسور در پاسخ به تقاضای بلادرنگ تنظیم می کنند.

قبل از سرمایه‌گذاری در خشک‌کن‌های تبریدی چرخه‌ای، ممکن است بخواهید میزان صرفه‌جویی در انرژی خود را محاسبه کنید تا تعیین کنید که آیا آنها سرمایه‌گذاری بالاتر را جبران می‌کنند یا خیر. برخی از شرکت های برق برای این درایر  ها تخفیف ارائه می کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

درایر جذبی

درایر  های هوای فشرده درایر نده با حذف بخار آب از هوا با استفاده از جذب سطحی کار می کنند. یک ماده جذب کننده مولکول های آب را جذب می کند و آنها را به سطح ماده متصل می کند. آنها پر از ریز منافذ ریز هستند که باعث افزایش سطح موجود برای جذب می شوند. درایر  های درایر نده معمولاً از آلومینا فعال یا درایر نده های غربال مولکولی استفاده می کنند. بیشتر درایر  های هوای درایر  دارای دو برج پر از دانه های درایر نده هستند تا امکان کار مداوم را فراهم کنند. این سیستم به طور متناوب بین این دو تغییر می کند و به یکی اجازه می دهد هوای فشرده را درایر د در حالی که دیگری مواد درایر نده را بازسازی می کند.

 

خشک‌کن‌های هوای خشک‌کننده، هم در سرمایه‌گذاری اولیه و هم در هزینه‌های عملیاتی و نگهداری، گران‌تر از خشک‌کن‌های هوای تبریدی   هستند. با این حال، آنها می توانند نقطه شبنم هوای فشرده را تا -40 درجه فارنهایت یا حتی -100 درجه فارنهایت کاهش دهند. این هوا بسیار بسیار خشک تر از درایر  تبریدی   است که می تواند تولید کند. اگر برای فرآیندهای خود به هوای فوق العاده خشک نیاز دارید (کلاس های کیفیت ISO 1، 2 و 3)، درایر  هوای درایر  تنها راه حل است. اگر برنامه های شما در شرایط انجماد اجرا شوند، درایر  های هوای فشرده درایر نده نیز ضروری هستند. درایر  های تبریدی   قادر به کاهش نقطه شبنم به اندازه کافی برای جلوگیری از انجماد تراکم در هنگام کار در دمای بسیار پایین نیستند.

 

یک درایر  درایر  از انرژی و هوای فشرده برای احیای مواد درایر  مصرف شده استفاده می کند. بسته به نوع کنترل، ممکن است بین 5 تا 18 درصد از هوای فشرده شما را در فرآیند بازسازی استفاده کنند. سه نوع درایر  هوا وجود دارد که از نظر روش بازسازی، هزینه انرژی و استفاده از هوای فشرده متفاوت است:

 

یک درایر  درایر  بدون گرما به سادگی تا 18 درصد از ظرفیت نامی درایر  را برای تخلیه مجدد از برج اشباع برای فرآیند بازسازی استفاده می کند.

یک درایر  درایر  گرم شده جریان کمتری از هوای پاکسازی را گرم می کند (تقریباً 5 تا 7 درصد) تا ماده درایر نده را بازسازی کند.

درایر  دمنده در فرآیند بازسازی از هوای فشرده بسیار کم یا بدون استفاده می کند، اما در عوض از گرما و دمنده استفاده می کند. برای کارکردن انرژی بیشتری نیاز دارد اما هوای فشرده را حفظ می کند.

 

اجزای درایر تبریدی

درایر تبریدی چیست؟

هوای فشرده یک ابزار حیاتی در صنایع مختلف است که به عنوان منبع انرژی برای ابزارها، تجهیزات و فرآیندها عمل می کند. با این حال، هوای تولید شده توسط کمپرسورها حاوی رطوبت به شکل بخار آب است.

 

اگر این رطوبت درمان نشود، می تواند به تجهیزات پنوماتیک آسیب برساند، کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد و منجر به خرابی پرهزینه شود. برای رفع این مشکل، خشک کن های هوای فشرده یخچالی (متداول ترین نوع خشک کن هوای فشرده) برای بسیاری از عملیات ها حیاتی شده اند.

جهت خرید انواع درایر تبریدی میکروپور ترکیه به سایت کمپرسور نوری مراجعه کنید.

 

اصول درایر تبریدی 

خشک کن های مبرد در بسیاری از کاربردهای تولیدی و خدماتی برای حذف رطوبت از سیستم های هوای فشرده و جلوگیری از آسیب تجهیزات به دلیل خوردگی و سایر مسائل ضروری هستند.

 

خشک کن های هوای یخچالی با کاهش دمای هوا به حدود 3 درجه سانتیگراد یا 35 درجه فارنهایت کار می کنند. هنگامی که هوا به این دما می رسد (نقطه شبنم)، رطوبت موجود در هوا متراکم می شود و سپس از طریق زهکشی خارج می شود.

 

دو نوع خشک کن هوای فشرده یخچال دار وجود دارد: چرخه ای و غیر چرخه ای.

 

خشک‌کن‌های چرخه ای، کمپرسور اسکرو را بر اساس تقاضای هوای فشرده روشن و خاموش می‌کنند، که باعث می‌شود برای کاربردهایی با تقاضای هوای متفاوت، انرژی کارآمدی داشته باشند.

خشک کن های غیرچرخه ای به طور مداوم کمپرسور تبرید را بدون توجه به نیاز هوا کار می کنند و نقطه شبنم ثابتی را ارائه می دهند اما انرژی بیشتری نسبت به خشک کن های دوچرخه ای مصرف می کنند.

 

اجزای درایر تبریدی

سیستم های خشک کن هوای سرد از چند جزء ضروری تشکیل شده اند که عبارتند از:

 

مبدل حرارتی – مبدل حرارتی وظیفه خنک کردن هوای گرم و مملو از رطوبت ورودی را بر عهده دارد. از چرخه تبرید برای خنک کردن هوا استفاده می کند، دمای آن را کاهش می دهد و باعث متراکم شدن رطوبت می شود.

مبدل حرارتی هوا به هوا - پس از خنک شدن هوا، از یک مبدل حرارتی هوا به هوا عبور می کند. در اینجا، با استفاده از هوای سرد و خشک خروجی دوباره گرم می شود. این فرآیند به کاهش نوسانات دما و جلوگیری از تشکیل تراکم در قسمت بیرونی خشک کن کمک می کند.

جداکننده رطوبت - رطوبت متراکم شده باید از هوای فشرده جدا شود. جداکننده رطوبت به طور موثر این مایع را جمع آوری و حذف می کند و اطمینان حاصل می کند که فقط هوای خشک به سیستم توزیع ادامه می دهد.

کمپرسور تبرید – کمپرسور تبرید قلب خشک کن است – وظیفه چرخاندن مبرد در سیستم را برای حفظ دمای مورد نظر بر عهده دارد.

 

کاربردهای درایر تبریدی

خشک کن های هوای فشرده مبرد در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

 

1. تولید

در فرآیندهای تولید، هوای فشرده خشک برای جلوگیری از نقص های مربوط به رطوبت در محصولات و تضمین تولید ثابت و با کیفیت بسیار مهم است.

 

2. خودرو

در صنعت خودروسازی، هوای فشرده برای تامین انرژی ابزارهای پنوماتیک، رنگ‌آمیزی و کارکرد تجهیزات خط مونتاژ استفاده می‌شود. هوای خشک برای حفظ قابلیت اطمینان این فرآیندها ضروری است.

 

3. غذا و نوشیدنی

هوای فشرده اغلب در تولید مواد غذایی و نوشیدنی برای کارهایی مانند بسته بندی، بطری سازی و انتقال استفاده می شود. اطمینان از تمیز بودن هوا و عاری از رطوبت برای جلوگیری از آلودگی محصولات ضروری است.

 

4. داروسازی

تولید دارو نیازمند کنترل دقیق بر کیفیت هوا است. خشک کن های یخچالی در حفظ استانداردهای لازم برای کیفیت و تمیزی هوا بسیار مهم هستند.

 

عیب یابی درایر تبریدی

حتی مطمئن ترین خشک کن های هوای تجاری نیز می توانند هر از گاهی مشکلاتی را تجربه کنند. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات خشک کن های هوای فشرده یخچالی و نحوه عیب یابی آنها آورده شده است.

 

بدون هوای خنک

اگر خشک کن هوای فشرده یخچالی شما هوای خنک تولید نمی کند، یکی از رایج ترین دلایل گرفتگی فیلتر هوا است. فیلتر هوا را مرتب چک کنید و در صورت نیاز آن را تعویض کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که ورودی هوا عاری از انسداد باشد تا جریان هوای مناسب تسهیل شود.

 

علاوه بر این، مبرد ناکافی یا خرابی کمپرسور نیز می تواند منجر به تولید هوای گرم شود.

 

نقطه شبنم بالا

نقطه شبنم بالا می تواند به دلیل خرابی ترموستات یا گیج فشار باشد. اطمینان حاصل کنید که ترموستات روی دمای مناسب برای کاربرد و عملکرد صحیح تنظیم شده است. در صورت نیاز گیج فشار را بررسی و دوباره کالیبره کنید.

 

علاوه بر این، ممکن است به دلیل سطح ناکافی مبرد یا کویل اواپراتور منجمد باشد. در این صورت ممکن است یک تکنسین حرفه ای نیاز به تشخیص و رفع مشکل داشته باشد.

میعانات بیش از حد

تجمع بیش از حد میعانات یا آب می تواند به دلیل عملکرد نادرست دریچه تخلیه، نصب نادرست یا طراحی نامناسب زهکشی باشد. شیر تخلیه را بررسی کنید و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.

 

همچنین اطمینان حاصل کنید که خط تخلیه مسدود، پیچ خورده یا خیلی کوچک نباشد، بنابراین از زهکشی مناسب جلوگیری کنید.

 

قبوض بالاتر انرژی

اگر متوجه افزایش ناگهانی صورت‌حساب‌های انرژی شدید، ممکن است خشک‌کن هوای فشرده یخچالی شما بیش از آنچه باید انرژی مصرف کند. گرفتگی فیلترهای هوا، کثیف بودن کویل اواپراتور، یا خرابی ترموستات ها می تواند باعث این مشکل شود.

 

اطمینان حاصل کنید که به طور منظم فیلترهای هوا و کویل های اواپراتور را برای حفظ کارایی تمیز می کنید. همچنین، تنظیم ترموستات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که خیلی کم یا زیاد نباشد.

 

 

موارد استفاده از کمپرسور باد

کمپرسورهای هوا دستگاه های کارآمد و همه کاره ای هستند که برای تبدیل نیرو به انرژی ذخیره شده در هوای تحت فشار استفاده می شوند. قدرت می تواند از منابع مختلفی از جمله موتورهای الکتریکی یا دیزلی منشاء بگیرد.

 

فرآیند فشرده‌سازی هوا توسط کمپرسور باد انجام می‌شود که هوا را تا حد مشخصی وارد مخزن ذخیره خود می‌کند و در آن نقطه خاموش می‌شود. انرژی جنبشی تولید شده توسط این بانک هوای فشرده می تواند به نوبه خود برای تامین انرژی طیف گسترده ای از موارد دیگر استفاده شود.

 

کمپرسورهای هوا در طرح‌ها و اندازه‌های مختلفی وجود دارند، از طرح‌های جابه‌جایی مثبت هوا مانند مدل‌های پیچ روتاری، پره‌ها، کمپرسورهای هوای پیستونی و کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی گرفته تا واحدهای کمپرسور هوای دینامیک شامل گریز از مرکز و محوری، که معمولاً در تأسیسات تولیدی بزرگ استفاده می‌شوند.

 

چرا هوای فشرده را انتخاب کنیم؟

هوای فشرده اغلب به عنوان ابزار چهارم نامیده می شود. این گزینه ایمن است که خطر برق گرفتگی در محل کار را کاهش می دهد. کمپرسور هوا نیز معمولاً متحرک‌تر از سایر منابع انرژی است و می‌توان آن را به راحتی و به سرعت در یک سایت جابه‌جا کرد.

 

ابزارهای پنوماتیک وزن کمتری نسبت به همتایان برقی خود دارند و معمولاً ارزان‌تر و مستحکم‌تر هستند و به نگهداری کمتری نیاز دارند.

 

در مورد سیستم‌های هوای فشرده نقطه ثابت، نصب آنها آسان‌تر است و هزینه کمتری نسبت به شبکه‌های الکتریکی دارند. آنها به راحتی برای ایجاد چندین نقطه استفاده تغییر می کنند.

 

کمپرسورهای هوا در کجا و برای چه استفاده می شوند؟

کمپرسورهای هوا تقریبا در هر گوشه ای از تجارت و صنعت برای تامین هوای تحت فشار استفاده می شوند. آنها همچنین در سراسر خانه برای لوازم خانگی و در دنیای اوقات فراغت مورد استفاده قرار می گیرند و منابع مطمئن و ایمن برق را فراهم می کنند.

برای خرید انواع کمپرسور اسکرو و قطعات آن از کارخانه کمپرسور نوری اقدام کنید.

 

در صنعت ساختمان

کمپرسورهای هوا در سایت‌های ساختمانی که ممکن است دسترسی به سایر منابع انرژی مانند برق کاهش یابد، کاربرد خاصی دارند. این نیاز به اجرای یک ژنراتور را از بین می برد.

 

می توان به آنها برای ارائه یک منبع برق بدون وقفه در مناطق دورافتاده برای طیف گسترده ای از تجهیزات از جمله ابزارهای دستی مانند مته ها و چکش ها و همچنین قطعات بزرگتر از تجهیزات اعتماد کرد.

 

در سراسر تولید به طور کلی

تخمین زده می شود که حدود 90 درصد از مشاغل تولیدی از هوای فشرده به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از سیستم ها و فرآیندهای تولید خود استفاده می کنند. یک سیستم هوای فشرده منبع مطمئن و ایمن انرژی را در کارگاه‌ها، کارخانه‌ها، کارخانه‌های مونتاژ و سایر محیط‌ها فراهم می‌کند تا تجارت را در حرکت نگه دارد.

علاوه بر ابزارهای هوا، تجهیزات برش و جوشکاری و سایر دستگاه های پنوماتیک، هوای فشرده اغلب قدرت پشت تسمه های نقاله، پرس ها، فرآیندهای خودکار، تجهیزات بسته بندی پیچیده و سایر کارخانه های تولیدی است.

 

در دنیای کشاورزی

بسیاری از ماشین آلات مورد استفاده در کشاورزی طبیعتاً متحرک هستند. بسیاری از این تجهیزات توسط کمپرسورهای هوا و هوای تحت فشار از جمله تراکتورها، سمپاش‌های محصول و سیستم‌های پمپاژ تغذیه می‌شوند که عملکرد ثابت و مقرون به صرفه را در استفاده ارائه می‌کنند.

 

سایر کاربردهای معمولی شامل سیستم های تهویه برای گلخانه ها و محل نگهداری حیوانات و ماشین آلات و تجهیزات پیچیده مورد استفاده در سالن های شیردوشی برای مزارع لبنی است.

تولید مواد غذایی و نوشیدنی

تولید مواد غذایی به هوای فشرده نیاز دارد که ثابت شده باشد برای هر گونه کاربرد در تماس با غذا، فاقد آلاینده است. این هوا به طور مرتب آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای BS و ISO مطابقت دارد.

 

کاربردهای کمپرسورهای هوا شامل فرآیندهای بسته بندی، دستگاه های خودکار، تجهیزات پر کردن و تمیز کردن، و همچنین ظروف تمیز کردن هوا، کنسرو کردن، مرتب سازی و نوار نقاله می باشد.

 

گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC)

کمپرسور هوا یکی از مهمترین اجزای هر سیستم تهویه مطبوع می باشد. از انواع کمپرسورها می توان به کمپرسورهای تهویه مطبوع رفت و برگشتی، اسکرول، پیچی، روتاری و گریز از مرکز اشاره کرد.

 

کمپرسور به عنوان یک واسطه بین واحد اواپراتور که در تهویه مطبوع تعبیه شده است و واحد کندانسور که معمولاً روی دیوار بیرونی قرار دارد عمل می کند.

 

انواع مختلفی از کمپرسورهای HVAC در سیستم های HVAC در سراسر صنعت و همچنین برای کاربردهای خانگی استفاده می شود. آنها هوای فشرده را برای مقاصد مختلف بسته به شرایط و محیط فراهم می کنند.

برای کاربردهای رنگ آمیزی اسپری

کمپرسورهای هوای کوچک معمولاً در رنگ‌آمیزی اسپری استفاده می‌شوند، از کاربردهای خلاقانه گرفته تا تفنگ‌های اسپری تجاری که برای رنگ‌آمیزی خودرو یا اعمال پوشش‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

 

روش‌ها شامل کاربردهای اتمیزه‌شده با هوا، استفاده از هوای فشرده برای پخش سیالات به طور یکنواخت در مناطق بزرگ‌تر، اسپری بدون هوا با راندمان انتقال بالا و پاشش HVLP (حجم بالا، فشار کم) برای الگوی اسپری خوب و یکنواخت است.

 

عملیات نفت و گاز دریایی

نفت و گاز فراساحلی به کمپرسورهای هوا و هوای تحت فشار برای کار با تجهیزات حفاری ایمن و مطمئن با فرآیندهای بدون جرقه و خروجی پایدار نیاز دارند. استفاده از کمپرسورها در فرآیندهای استخراج می تواند نرخ بازیافت نفت و گاز را بین 40 تا 50 درصد افزایش دهد.

 

این صنعت معمولاً از کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی و گریز از مرکز برای کاربردهای مختلف از بالابر گاز و جمع آوری گاز گرفته تا بازیابی گاز مشعل و همچنین کاربردهای پردازش، انتقال و توزیع و حتی کاهش حجم گاز با فشرده سازی برای ذخیره سازی یا حمل استفاده می کند.

 

شستشوی تحت فشار

برنامه های شستشوی تحت فشار برای تولید آب تحت فشار به هوای فشرده نیاز دارند که برای اهداف مختلف تمیز کردن استفاده می شود.

 

از عرشه باغ و شستشوی ماشین‌ها و کامیون‌های تجاری گرفته تا کاربردهای چالش‌برانگیزتر مانند چربی‌زدایی کف‌های صنعتی، آماده‌سازی سطوح و شستشوی زهکش‌ها و کانال‌ها، کمپرسورهای هوا منبع ارزشمند و متحرکی از نیروی هوای پاک هستند که می‌تواند این نیازها را برآورده کند.

صنایع داروسازی

صنعت داروسازی بسیار تنظیم شده و خودکار است و نیاز به عملکرد دقیق و قابل اعتماد دارد که تمیز و بدون روغن است.

 

کمپرسورهای هوای بدون روغن نیروی حیاتی را در پشت سیستم های نقاله، فرآیندهای بسته بندی و بسته بندی و فرآیندهای تخصصی مانند جداسازی نیتروژن و خشک کردن و پوشش قرص فراهم می کنند.

 

صنایع معدنی در سراسر جهان

کمپرسورهای هوا منابع انرژی ایمن، قوی و راحت را برای صنعت معدن فراهم می کنند. آنها در کاربردهایی از جمله انفجار، حمل و نقل مواد (سیال سازی)، تمیز کردن، تهویه تونل های عمیق معدن که در آن بخار و گرد و غبار خطرات سلامتی ایجاد می کند و همچنین استخراج گاز متان و گرد و غبار زغال سنگ استفاده می شود.

 

هوای فشرده همچنین برای ایستگاه های پناهگاه در معادنی که معدنچیان به سیستم های پشتیبانی حیات و ارتباطات دسترسی دارند، حیاتی است.

 

کار با چوب و فلز

کمپرسورهای هوا نقشی حیاتی در نجاری، نجاری و فلزکاری ایفا می‌کنند، با امکاناتی که نیاز به هوای فشرده برای کاربردهایی مانند سنباده‌زنی و تمیز کردن برای نیرو دادن به ابزارهای هوای پنوماتیک مانند تفنگ‌های میخکوبی دارند. بسیاری از پروژه های DIY همچنین از استفاده از کمپرسورهای هوای کوچک خانگی برای استفاده شخصی و تجاری سود می برند.

 

کمپرسورهای هوا مانند همه کاربردهای کارگاهی، منبع تغذیه ایمن و قابل اعتمادی را برای ابزارهای هوا فراهم می کنند که متحرک و انعطاف پذیر است.

 

شبکه های راه آهن و حمل و نقل

قطارها در شبکه‌های ریلی ما از ترمزهای هوای فشرده و ترمزهای اصطکاکی استفاده می‌کنند که در آن هوای فشرده برای فشار دادن روی پیستون استفاده می‌شود و به لنت یا کفشک ترمز فشار وارد می‌کند تا وسیله نقلیه را به آرامی، ایمن و مؤثر متوقف کند. در جاده‌های ما، کامیون‌های بزرگ‌تر نیز برای ایمنی و کارایی از ترمز بادی استفاده می‌کنند.

 

کمپرسورهای هوا در سیستم های تعلیق کالسکه و مکانیسم هایی که درهای اتوماتیک را باز و بسته می کنند نیز استفاده می شود.

 

بیمارستان ها و مراقبت های بهداشتی

هوای فشرده در سراسر خدمات بهداشتی ما، از بیمارستان‌ها گرفته تا جراحی‌های دندان‌پزشکی که برای پاک‌سازی زباله‌ها استفاده می‌شود، استفاده می‌شود. در بیمارستان ها، از کمپرسورهای هوا در تعمیر و نگهداری معمول و همچنین ارائه مراقبت های خط مقدم استفاده می شود.

 

برای انتقال گازهای پزشکی از کمپرسورهای هوای تخصصی استفاده می شود. کمپرسورهای هوای پزشکی نقش حیاتی در کمک به بیماران مبتلا به عفونت های تنفسی و مشکلات تنفسی دارند. کمپرسورهای هوا همچنین به ارائه هوای پاک در سرتاسر ساختمان های بیمارستان کمک می کنند.

 

سیستم‌های فیلتر هوای فشرده برای کنترل شیوع بیماری‌های موجود در هوا استفاده می‌شوند و دستگاه‌های تنفسی از هوای فشرده برای تامین اکسیژن به بیمارانی استفاده می‌کنند که عملکردهای تنفسی آنها ممکن است به خطر بیفتد. تجهیزاتی مانند تخت‌های بیمارستانی با ارتفاع متغیر، میزهای عمل و نیمکت‌های معاینه از هوای فشرده استفاده می‌کنند تا حرکت خود را به شیوه‌ای روان و کنترل‌شده تامین کنند.

 

کمپرسورهای هوای تنفسی

کیفیت هوای تنفسی، کمپرسورهای هوای پرفشار برای پر کردن سیلندرهای غواصی مخزن اکسیژن مورد استفاده در غواصی استفاده می‌شوند تا غواصان بتوانند در زیر آب بمانند، و همچنین کاربردهای دیگری مانند آتش‌نشانی که هنگام ورود به فضاهای بسته در طول عملیات اطفای حریق به اکسیژن نیاز دارند.

 

فرآیندهای تورم هوا

علاوه بر استفاده از کمپرسورهای هوا برای باد کردن لاستیک‌های خودرو، کارگاه‌های خودرو نیز به هوای فشرده برای حذف لاستیک‌ها و تمیز کردن زنگ زدگی و زباله‌ها نیاز دارند. کمپرسورهای هوای کوچک - حتی نسخه‌های داخلی - برای استخرهای بادی، لاستیک‌های وسایل نقلیه و دوچرخه و تخت‌های هوا، هم برای مصارف شخصی و هم تجاری استفاده می‌شوند.

 

نتیجه گیری

هوای فشرده به عنوان منبع انرژی تمیز و به راحتی در دسترس است. به همین دلیل است که بسیاری از صنایع به طور فزاینده ای به منابع پنوماتیک و کمپرسورهای هوا برای تامین انرژی فرآیندهای خود روی می آورند.

 

کمپرسورهای هوا علاوه بر ایمنی و قابلیت اطمینان، مزیت دیگری نیز دارند. آنها می توانند انرژی را برای پشتیبانی از نوسانات در منابع تغذیه ذخیره کنند. سیستم‌های کمپرسور هوا را می‌توان به گونه‌ای طراحی کرد که به راحتی نیازهای فردی را برآورده کند، چه استفاده ثابت و چه در نوسان برای تامین انرژی قابل اعتماد و ثابت.

 

هزینه های خدمات پایین، بهره وری بهبود یافته، تحرک برای سایت های از راه دور، انعطاف پذیری مکان و تمیزی همگی به مزایای انتخاب هوای فشرده برای تامین انرژی تجهیزات می افزایند.

 

این یک منبع انرژی نسبتا ارزان با هزینه های عملیاتی کمتر است که می تواند بارهای بالا را در دوره های طولانی بدون گرم شدن بیش از حد تحمل کند. همچنین برای فرآیندهای تولیدی که در آن استانداردهای بهداشت و نظافت در اولویت هستند، مناسب است.

 

ابزار چهارم - منبع انرژی پاک و ایمن با کاربرد در هر گوشه ای از تجارت و صنعت است.